





RAYEX® S Statisches Röntgen-Messsystem
Röntgenlösung zur Messung von Wandstärke, Exzentrizität, Durchmesser und Ovalität von Kabeln, Rohren und Schläuchen
Statisches Röntgensystem mit zwei Strahlungsquellen zur gleichzeitigen Messung mehrerer Dimensionen mit Mikrometerpräzision
Warum RAYEX® S?
Das Zumbach RAYEX® S Röntgen-Messsystem ist eine hochzuverlässige, berührungslose Lösung für die präzise Inline-Messung von Kabeln, Rohren, Schläuchen und Tuben. Mithilfe von zwei statischen Röntgenquellen, die im 90°-Winkel angeordnet sind, misst es gleichzeitig bis zu vier Wandstärkenwerte und zwei Durchmesserwerte einschließlich Ovalität, ganz ohne bewegliche Teile. Dies gewährleistet eine kontinuierliche und stabile Messleistung ohne mechanischen Verschleiß und macht das System ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen.
Im Gegensatz zu Ultraschallsystemen arbeitet das RAYEX® S mit allen Materialarten und Materialkombinationen, einschließlich Kunststoffen, Gummi, Verbundwerkstoffen, Metall-Kunststoff-Hybriden und geschäumten Strukturen, ohne Koppelmedien oder materialspezifische Parameter zu benötigen. Dank schneller Inbetriebnahme, keiner Neukalibrierung nach der Installation und hoher Reproduzierbarkeit liefert es konsistente und zuverlässige Messdaten für eine effiziente Prozesssteuerung und optimierte Produktqualität.
- Statische Röntgentechnologie mit zwei Strahlungsquellen:Zwei Röntgenquellen im 90°-Winkel ermöglichen die gleichzeitige Messung von bis zu vier Wandstärkenwerten und zwei Durchmessern einschließlich Ovalität, ganz ohne bewegliche Teile für maximale Stabilität und Zuverlässigkeit.
- Materialunabhängige Messung:Funktioniert bei allen Materialien und mehrschichtigen Produkten ohne Koppelmedien oder Parametereingaben und gewährleistet sofortige Einsatzbereitschaft sowie maximale Flexibilität.
- Hohe Präzision bei minimalem Wartungsaufwand:Reproduzierbarkeit innerhalb von 0,04 mm und 5 µm Auflösung, keine Neukalibrierung erforderlich sowie lange Lebensdauer der Röntgenquelle mit einfachem Austausch und geringem Serviceaufwand.
- Nahtlose Integration & Prozesssteuerung:Erweiterte Kommunikation über OPC UA, PROFINET und EtherNet, mit optionalem RAYEXMASTER-Prozessor für umfassende Prozesssteuerung, Datenerfassung und Integration in vollständige Qualitätssicherungssysteme.
Eigenschaften
- Misst Wandstärken ab 0,3 mm mit hoher Präzision
- Deckt Produktdurchmesser von 1,5 mm bis 100 mm ab
- Gleichzeitige Messung von 4 Wandstärken, 2 Durchmessern und Ovalität
- Mehrschichtmessung (bis zu 4 Schichten) in einem einzigen System
- Hohe Messrate mit bis zu 20 Messungen pro Sekunde
- Messgenauigkeit unabhängig von Prozessbedingungen (z. B. Materialtemperatur)
- Integrierte industrielle Kommunikation (PROFINET, EtherNet/IP, EtherNet TCP/IP, OPC UA)
- Robuste Röntgenkonstruktion mit langer Lebensdauer der Strahlungsquelle
- Zertifiziertes und kalibrierbares Messsystem
Vorteile
- All-in-One-Inline-Messung für Wandstärke, Durchmesser, Exzentrizität und Ovalität
- Funktioniert mit allen Materialien (Kunststoffe, Gummi, Verbundwerkstoffe, Metall/Kunststoff, geschäumte Materialien)
- Keine Neukalibrierung erforderlich, wodurch Stillstandszeiten reduziert und laufende Wartungskosten gesenkt werden
- Keine materialspezifischen Parameter erforderlich, was eine schnellere Einrichtung ermöglicht und das Risiko von Bedienfehlern reduziert
- Die einfache Erstellung von Produktrezepten ohne zusätzliche Kosten vereinfacht die Einrichtung und verkürzt die Umrüstzeiten erheblich
- Keine beweglichen Teile für maximale Zuverlässigkeit und reduzierten Verschleiß
- Die automatische Prozessregelung optimiert die Liniengeschwindigkeit oder die Extruderleistung, um Effizienz und Produktqualität zu verbessern
- Sicherer Betrieb durch Strahlungswerte weit unter den gesetzlichen Grenzwerten, wodurch keine spezielle Infrastruktur erforderlich ist

Anzahl Messachsen

Min. Objektdurchmesser (mm)

Max. Objektdurchmesser (mm)

Abtastfrequenz (scans/s)

Technische Daten
Zubehör und detaillierte Produktinformationen finden Sie in den jeweiligen Prospekten
RAYEX S 20
- Messachsen
- 2
- Objektdurchmesser
- 1.5 … 14 mm
- Messfeld
- 20 mm
- Min. Wanddicke
- 0.3 mm
- Abtastfrequenz
- 1 … 15 Scans/s
- Prospekt
- Rayex S 20 (pdf, 2.03 B)
RAYEX S 50
- Messachsen
- 2
- Objektdurchmesser
- 4.0 … ca. 45 mm
- Messfeld
- 50 mm
- Min. Wanddicke
- 0.3 mm
- Abtastfrequenz
- 1 … 15/s
- Prospekt
- Rayex S 50 (pdf, 2.03 B)
RAYEX S 110
- Messachsen
- 2
- Objektdurchmesser
- 7.0 … 100 mm
- Messfeld
- 110 mm
- Min. Wanddicke
- 0.3 mm
- Abtastfrequenz
- 1 … 15/s
- Prospekte
- RAYEX S 110 (pdf, 2.03 B)
VISU-Touch
- Anzahl Sensoren (ODAC, CAPAC etc.)
- 1
- Anzahl Regler
- 1
- Anzeige Intern
- 7 Inch
- Prospekt
- VISU-Touch (pdf, 2.19 B)
Bewährte Leistung weltweit
Das Zumbach RAYEX® S Röntgen-Messsystem wird weltweit in Kabel-, Rohr- und Schlauchextrusionslinien eingesetzt, überall dort, wo eine zuverlässige berührungslose Messung für komplexe Produkte und anspruchsvolle Materialkombinationen erforderlich ist. Es wird insbesondere bei Anwendungen geschätzt, bei denen herkömmliche Verfahren wie die Ultraschallmessung nicht geeignet sind, und liefert präzise Messungen von Wandstärke, Durchmesser und Mehrschichtaufbauten über ein breites Spektrum an Materialien hinweg.
RAYEX® S hat sich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen bewährt, beispielsweise am Ende einer kontinuierlichen Vulkanisationslinie (CV) für die Hochspannungskabelfertigung sowie bei der Herstellung von Verbundrohren, silanvernetzten Kabeln und mehrschichtigen Schläuchen. Durch die nahtlose Integration in Zumbach USYS®-basierte Systeme und die Unterstützung von OPC UA ermöglicht es eine moderne, vernetzte Prozesssteuerung und gewährleistet weltweit langfristige Zuverlässigkeit, gleichbleibende Produktqualität und eine kontinuierliche Optimierung der Produktion.
Einsatzgebiete
Schlauch- und Mehrschichtprodukte:
Zuverlässige Messung komplexer Mehrschichtschläuche und Verbundstrukturen aus Gummi, Kunststoff und Hybridmaterialien ohne Koppelmedien.
Rohr- und Schlauchextrusion:
Messung von Wandstärke, Durchmesser und Exzentrizität bei PVC-, PE-, PA- und Verbundrohren, einschließlich Mehrschichtrohren und Anwendungen für die Automobilindustrie.
Kabelproduktion – CV-Linien:
Eingesetzt am Ende von CV-Linien für Mittel- und Hochspannungskabel zur Messung von Wandstärke, Durchmesser und Exzentrizität, ideal für Anwendungen, bei denen Ultraschallsysteme nicht eingesetzt werden können.
Koaxial- und CATV-Kabel:
Präzise Inline-Messung von Wandstärke und Konzentrizität für Koaxial- und CATV-Kabel, einschließlich massiver und geschäumter PE-Isolierungen, Silankabeln und Kabelmänteln.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen der Röntgen- und der Ultraschall-Wandstärkenmessung?
Die Röntgenmessung funktioniert bei allen Materialarten, ohne dass ein Koppelmedium (Wasser oder Silikonöl) erforderlich ist, und ermöglicht eine präzise Messung bei jeder Produkttemperatur. Im Gegensatz dazu benötigen Ultraschallsysteme ein Wasserbad und sind auf bestimmte Materialien und Bedingungen beschränkt. Daher ist die Röntgenmessung die bevorzugte Lösung für komplexe, mehrschichtige oder Hochtemperaturanwendungen.
Benötigt das RAYEX® S eine materialspezifische Kalibrierung?
Nein, das RAYEX® S benötigt keine materialspezifische Kalibrierung. Das System benötigt lediglich die Anzahl der Schichten und die Nennwandstärke als Eingabe, was schnelle Produktwechsel ermöglicht und das Risiko von Fehlern durch Materialparameter eliminiert.
Kann das RAYEX® S mehrschichtige Kabel, Rohre und Schläuche messen?
Ja, das RAYEX® S kann bis zu vier Schichten gleichzeitig in einem einzigen Messvorgang erfassen. Dadurch eignet es sich ideal für mehrschichtige Kabelisolierungen, Verbundrohre und Schlauchkonstruktionen, ohne dass zusätzliche Sensoren oder Einrichtungsschritte erforderlich sind.
Ist das RAYEX® S Röntgensystem für Bediener sicher?
Ja, das RAYEX® S wurde für einen sicheren industriellen Betrieb entwickelt. Es verfügt über eine umfassende Abschirmung mit minimaler Streustrahlung, und die Strahlungswerte liegen deutlich unter den internationalen Sicherheitsstandards, sodass keine zusätzliche Bleiabschirmung erforderlich ist.
Wie oft müssen die Röntgenquellen ausgetauscht werden?
Die Röntgenquellen haben unter normalen Betriebsbedingungen eine erwartete Lebensdauer von bis zu fünf Jahren. Wenn ein Austausch erforderlich wird, können sie ohne Neuausrichtung einfach ersetzt werden, wodurch Stillstandszeiten und Wartungsaufwand minimiert werden.
Kann das RAYEX® S in bestehende Extrusionslinien und Prozessleitsysteme integriert werden?
Ja, das RAYEX® S lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und unterstützt moderne Kommunikationsprotokolle einschließlich OPC UA, PROFINET IO, EtherNet/IP und TCP/IP. Mit dem optionalen RAYEXMASTER-Prozessor ermöglicht es eine erweiterte Prozessregelung, Datenerfassung und vollständige Linienintegration.





