UMAC® Ul­tra­schall-Mess­sys­tem

Warum UMAC®?

Das Zumbach UMAC® WALLMASTER ist ein komplettes Ultraschall-Mess- und Regelsystem zur Inline-Messung von Wanddicke, Konzentrizität und Exzentrizität während der Extrusion von Schläuchen, Rohren und Kabeln. Mithilfe des bewährten Ultraschall-Laufzeitprinzips sendet ein piezoelektrischer Wandler einen Schallimpuls durch das Produkt. Das System misst die Laufzeit des Echos von der Außen- zur Innenoberfläche und berechnet daraus hochpräzise die Wanddicke, ohne Kontakt mit dem Produkt. Mit 4, 6 oder 8 um das Produkt angeordneten Messpunkten wird die Wanddicke gleichzeitig an mehreren Positionen gemessen, wodurch eine vollständige Kontrolle von Konzentrizität und Exzentrizität möglich wird. Der neueste UMAC® CI-Prozessor ergänzt das System um einen integrierten Webserver, moderne Konnektivität und ein kompaktes, OEM-fähiges Design. Dadurch wird eine 100%ige Inline-Qualitätskontrolle möglich, wo zuvor nur Offline-Messungen infrage kamen.

• Berührungslose Ultraschall-Wanddickenmessung: Von 0,05 mm bis 99,95 mm: Inline, in Echtzeit und mit bis zu 1.000 Messungen pro Sekunde und Kanal.
• Gleichzeitige Mehrschichtmessung von bis zu 5 Schichten: Für ein- und mehrschichtige Kabel, Rohre und Schläuche in einem einzigen System.
• Abdeckung eines breiten Produktspektrums: Produktaußendurchmesser von 0,2 mm bis 400 mm, auf Anfrage auch größere kundenspezifische Lösungen verfügbar, mit einem umfassenden Sortiment austauschbarer Wandlerhalterungen (UMAC® A-, RZ-, Z- und R-Serie) für Rohre, Schläuche, Kabel und Großrohre.
• Vollständige Prozessintegration: USYS® IPCe WALLMASTER-Prozessor mit 19″-Touchscreen-HMI, geschlossener Regelung von Liniengeschwindigkeit und Extruder, SPC-/Statistikfunktionen sowie Konnektivität über PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA und RS-Schnittstellen.

Be­währ­te Leis­tung welt­weit

Zumbachs UMAC® WALLMASTER-Systeme werden seit über 40 Jahren weltweit in Extrusionslinien eingesetzt. Mehr als 2.500 UMAC® CI-basierte Systeme sind über das gesamte Spektrum der Rohr-, Schlauch- und Kabelproduktion hinweg installiert. Von ultradünnen medizinischen Schläuchen bis hin zu großdimensionierten Energierohren mit Durchmessern von bis zu 835 mm deckt die UMAC®-Plattform einen der breitesten Produktbereiche der Branche ab. Hersteller, von spezialisierten Produzenten medizinischer Produkte bis hin zu großen internationalen Kabel- und Rohrherstellern, vertrauen auf UMAC® für kontinuierliche Inline-Qualitätskontrolle, Materialeinsparungen und Prozessoptimierung.
Die neueste Generation des UMAC® CI-Prozessors bietet moderne Konnektivität und OEM-fähige Integration, während das bewährte WALLMASTER-System weiterhin in fortschrittlichen Mehrsensor-Konfigurationen mit UMAC®, ODAC® und anderen Zumbach-Messtechnologien eingesetzt wird.

Häu­fig ge­stell­te Fra­gen

Was ist der Unterschied zwischen UMAC® CI und UMAC® WALLMASTER?
Die neueste Generation des UMAC® CI ist ein kompakter Ultraschallprozessor mit integriertem Webserver, der für den Standalone-Betrieb oder die OEM-Integration entwickelt wurde. WALLMASTER ist die komplette Systemlösung, die UMAC® CI mit dem USYS® IPCe-Prozessor, einem 19″-Touchscreen-HMI und umfassender Liniensteuerungssoftware kombiniert. Sie eignet sich ideal für komplexe Mehrsensor-Konfigurationen.

Wie viele Wandstärken-Messpunkte benötige ich?
4 Messpunkte bieten für die meisten Anwendungen eine gute Übersicht über die Konzentrizität. 6 Messpunkte bieten eine höhere Auflösung für anspruchsvolle Toleranzen. 8 Messpunkte liefern das vollständigste Bild für Rohre mit großem Durchmesser oder besonders hohe Qualitätsanforderungen. Das verwendete Wandlerhalter-Modell bestimmt die verfügbare Anzahl der Messpunkte.

Kann UMAC® Mehrschichtprodukte messen?
Ja. Das UMAC®-System kann bis zu 5 Schichten gleichzeitig in einem einzigen Messvorgang erfassen und eignet sich damit für komplexe Kabelisolationsstrukturen, Mehrschichtrohre und ummantelte Produkte ohne zusätzliche Sensoren.

Wo in der Produktionslinie sollte UMAC® installiert werden?
Am Heißende (direkt hinter der Düse): schnellste Reaktion für die Korrektur von Konzentrizität und Exzentrizität am Extrusionskopf und Minimierung des Anfahrausschusses. Am Kaltende (nach oder im Vakuumtank bzw. am Linienende): für die abschließende Qualitätskontrolle und Dokumentation. Alle Positionen können innerhalb einer Produktionslinie kombiniert werden.

Was ist DIACAL 8000 und benötige ich es?
DIACAL 8000 kalibriert die Ultraschall-Wanddickenmessung automatisch mithilfe der vorhandenen Laser-Durchmessermessung (ODAC®) vor und nach der Extrusion. Dadurch entfällt die manuelle Kalibrierung, die Messgenauigkeit wird verbessert und die Einrichtungszeit verkürzt. Besonders wertvoll ist dies bei Kabelmantelanwendungen.

Kann UMAC® in unser bestehendes Liniensteuerungssystem integriert werden?
Ja. Der UMAC® CI-Prozessor unterstützt PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA sowie RS-232/422/485-Schnittstellen. Das WALLMASTER-System unterstützt zusätzlich die Integration mit der Zumbach USYS®-Software und ermöglicht damit Rezeptverwaltung, vollständige Datenerfassung, SPC-Berichte sowie die geschlossene Regelung von Extruder und Liniengeschwindigkeit.