SIMAC® Ober­flä­chen­in­spek­ti­ons­sys­tem

Warum SIMAC®?

Das Zumbach SIMAC® 40/70/120 bietet eine zuverlässige Oberflächeninspektion in Echtzeit mit vier Kameras, die jeden Winkel erfassen und so eine 100%ige Abdeckung gewährleisten. Fortschrittliche Machine-Learning-Algorithmen erkennen selbst kleinste Defekte bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 300 m/min und zeichnen jedes Ereignis automatisch mit Bilddaten auf, um eine vollständige Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit über einen breiten Produktdurchmesserbereich hinweg sicherzustellen. Das SIMAC® wurde für die Erkennung von Oberflächenfehlern wie unvollständig kristallisierten Verbindungsstellen, Einschlüssen von verbranntem Material, fehlenden Beschichtungen, Kratzern, Rillen, Farbfehlern, Blasen, Rissen und Löchern entwickelt und eignet sich zudem für die Inspektion schwarzer Oberflächen. Drei Modellgrößen decken Produktdurchmesser von 2 mm bis 108 mm ab.

• Machine Vision mit Machine Learning:Fortschrittliche Fehlererkennungsalgorithmen, die mit realen Beispielen trainiert wurden, erkennen selbst schwer auffindbare Anomalien, die von herkömmlichen Systemen übersehen werden, unabhängig von Oberflächenfarbe oder Material.
• 100 % Oberflächenabdeckung:Durch 4 Kameras mit überlappenden Sichtfeldern, sodass jeder Punkt des Produktumfangs inspiziert wird, selbst bei kleinen Produktdurchmessern. Minimale erkennbare Fehlergröße: 0,2 mm (SIMAC® 40).
• Kontinuierliche Qualitätskontrolle:Mit Abtastraten von bis zu 140.000 Scans pro Sekunde und Liniengeschwindigkeiten von bis zu 300–500 m/min.
• Umfassende Fehlerdatenbank und Berichterstellung:Alle erkannten Fehler werden mit Position, Abmessungen und Kamerabild gespeichert für SPC-Analysen, Qualitätsdokumentation, ISO-9000-Rückverfolgbarkeit und die Überprüfung durch den Bediener.

Be­währ­te Leis­tung welt­weit

Zumbach SIMAC® Oberflächeninspektionssysteme werden weltweit auf Extrusionslinien in der Kabel-, Rohr-, Schlauch- und Profilindustrie eingesetzt, insbesondere dort, wo die Oberflächenqualität entscheidend für Sicherheit und Leistungsfähigkeit ist. Durch die Kombination bewährter Machine-Vision-Technologie mit fortschrittlichen Machine-Learning-Algorithmen erkennt SIMAC® Fehlertypen, die von herkömmlichen Systemen und manuellen Inspektionen häufig übersehen werden. Alle Fehlerdaten werden zur Analyse und kontinuierlichen Verbesserung gespeichert, wobei eine nahtlose Integration in Linienüberwachungssysteme und Werksnetzwerke über OPC UA sowie eine Vielzahl weiterer Kommunikationsschnittstellen möglich ist.

Häu­fig ge­stell­te Fra­gen

Welche Arten von Defekten kann SIMAC® erkennen?
SIMAC® erkennt eine Vielzahl von Oberflächenfehlern, darunter Löcher, Risse, Blasen, Kratzer, Längsrillen, Farbfehler, Einschlüsse von verbranntem Material, unvollständig kristallisierte Verbindungsstellen und fehlende Beschichtungen. Die Machine-Learning-Algorithmen werden mit realen Fehlerbeispielen trainiert und können durch neue Fehlertypen aus der Produktionsdatenbank kontinuierlich erweitert werden.

Funktioniert SIMAC® auch auf dunklen oder schwarzen Oberflächen?
Ja. Extrem helle LED-Beleuchtungseinheiten werden speziell eingesetzt, um Defekte auf sehr dunklen Oberflächen sichtbar zu machen. Das System arbeitet ohne Anpassungen auf allen Oberflächenfarben und Materialien.

Welche Modellgröße benötige ich?
SIMAC® 40 ist für Produkte mit einem Durchmesser von 2–36 mm ausgelegt; SIMAC® 70 deckt 14–63 mm ab; SIMAC® 120 deckt 30–108 mm ab. Die Modellnummer bezieht sich auf den Durchmesser des Messfeldes. Im Zweifelsfall sollte die nächstgrößere Variante gewählt werden, da die Produkte mittig durch das Messfeld geführt werden sollten.

Wie wird SIMAC® in eine bestehende Produktionslinie integriert?
Die Messeinheit lässt sich seitlich öffnen, sodass das Produkt ohne Einfädeln seitlich eingelegt werden kann. Die Montage erfolgt auf einer Standardplatte oder einem Gestell. Die Verbindung zur lokalen Verarbeitungseinheit (LPU) erfolgt über ein einziges Ethernet-Kabel (max. 20 m). Das System kann mit dem kundenseitigen LAN verbunden werden und unterstützt OPC UA, digitale Ein-/Ausgänge sowie Fernzugriff.

Erfordert das System häufige Kalibrierungen oder Anlernprozesse?
Eine regelmäßige Kalibrierung ist nicht erforderlich. Es wird empfohlen, in regelmäßigen Abständen eine Funktionsprüfung mit einem bekannten Referenzteil durchzuführen. Das Fehlererkennungsmodell ist bereits vortrainiert und sofort einsatzbereit. Zusätzliche Fehlertypen können im Laufe der Zeit anhand von Produktionsdaten zur Datenbank hinzugefügt werden, wodurch die Erkennungsgenauigkeit kontinuierlich verbessert wird.

Was passiert, wenn ein Defekt erkannt wird?
Der Defekt wird zusammen mit seiner Position entlang der Produktlänge, seinen physikalischen Abmessungen (Breite, Höhe, Fläche) sowie einem Kamerabild in der Datenbank gespeichert. Digitale Ausgänge und Relaissignale können Alarme, Markiersysteme oder einen Linienstopp auslösen. Die SIMACMASTER-Software zeigt alle Defekte in Echtzeit an und stellt SPC-Auswertungen, Statistiken sowie umfassende Produktionsberichte bereit.