





RAYEX® S Sistema estático de medición por rayos X
Solución de rayos X para medir espesor de pared, excentricidad, diámetro y ovalidad de cables, tuberías y mangueras
Sistema estático de rayos X de doble fuente que mide múltiples dimensiones simultáneamente con precisión de nivel micrométrico
¿Por qué RAYEX® S?
El sistema de medición por rayos X RAYEX® S de Zumbach es una solución altamente fiable y sin contacto para la medición precisa en línea de cables, tuberías, tubos y mangueras. Utilizando dos fuentes de rayos X estáticas posicionadas a 90°, mide simultáneamente hasta cuatro valores de espesor de pared y dos valores de diámetro, incluida la ovalidad, sin partes móviles. Esto garantiza un rendimiento de medición continuo y estable sin desgaste mecánico, lo que lo hace ideal para entornos de producción exigentes.
A diferencia de los sistemas ultrasónicos, el RAYEX® S funciona con todo tipo de materiales y combinaciones, incluidos plásticos, caucho, materiales compuestos, híbridos metal/plástico y estructuras espumadas, sin necesidad de medios de acoplamiento ni parámetros específicos del material. Con una configuración rápida, sin recalibración después de la instalación y una alta repetibilidad, proporciona datos de medición consistentes y fiables para un control eficiente del proceso y una calidad de producción optimizada.
- Tecnología estática de rayos X de doble fuente: Dos fuentes de rayos X a 90° permiten la medición simultánea de hasta cuatro valores de espesor de pared y dos diámetros, incluida la ovalidad, sin partes móviles para máxima estabilidad y fiabilidad.
- Medición independiente del material: Funciona en todos los materiales y productos multicapa sin medios de acoplamiento ni introducción de parámetros, garantizando una puesta en marcha inmediata y máxima flexibilidad.
- Alta precisión con mantenimiento mínimo: Repetibilidad de hasta 0,04 mm y resolución de 5 µm, sin necesidad de recalibración, con una larga vida útil de la fuente de rayos X, fácil sustitución y bajo esfuerzo de mantenimiento.
- Integración perfecta y control de procesos: Comunicación avanzada mediante OPC UA, PROFINET y EtherNet, con procesador RAYEXMASTER opcional para control completo del proceso, registro de datos e integración en sistemas de calidad integrales.
Características
- Mide espesores de pared desde 0,3 mm con alta precisión
- Cubre diámetros de producto desde 1,5 mm hasta 100 mm
- Medición simultánea de 4 espesores de pared, 2 diámetros y ovalidad
- Medición multicapa (hasta 4 capas) en un único sistema
- Alta frecuencia de medición de hasta 20 veces por segundo
- Precisión independiente de las condiciones del proceso (por ejemplo, temperatura del material)
- Comunicación industrial integrada (PROFINET, EtherNet/IP, EtherNet TCP/IP, OPC UA)
- Diseño robusto de rayos X con larga vida útil de la fuente
- Sistema de medición certificado y calibrable
Ventajas
- Medición en línea todo en uno de espesor de pared, diámetro, excentricidad y ovalidad
- Funciona con todos los materiales (plásticos, caucho, compuestos, metal/plástico, espumados)
- No requiere recalibración, lo que reduce el tiempo de inactividad y disminuye los costes continuos de mantenimiento
- No se necesitan parámetros específicos del material, lo que permite una configuración más rápida y reduce el riesgo de errores del operador
- La creación sencilla de recetas de producto sin coste adicional simplifica la configuración y reduce significativamente los tiempos de cambio
- La ausencia de partes móviles maximiza la fiabilidad y reduce el desgaste
- El control automático del proceso optimiza la velocidad de línea o la producción de la extrusora para mejorar la eficiencia y la calidad del producto
- El funcionamiento seguro está garantizado con niveles de radiación muy por debajo de los límites legales, eliminando la necesidad de infraestructura especial

Número de ejes de medición

Diámetro mín. de objeto (mm)

Diámetro máx. de objeto (mm)

Frecuencia de medición (escaneados/s)

Datos técnicos
Puede encontrar accesorios e información detallada sobre el producto en los folletos correspondientes
RAYEX S 20
- Ejes de medición
- 2
- Diámetro de objeto
- 1,5 … 14 mm
- Campo de medición
- 20 mm
- Espesor mín. de pared
- 0.3 mm
- Frecuencia de medición
- 1 … 15 escaneo/s
- Folleto
- Rayex S 20 (PDF, 2.03 MB)
RAYEX S 50
- Ejes de medición
- 2
- Diámetro de objeto
- 4,0 … ca. 45 mm
- Campo de medición
- 50 mm
- Espesor mín. de pared
- 0,3 mm
- Frecuencia de medición
- 1 … 15/s
- Folleto
- Rayex S 50 (PDF, 2.03 MB)
RAYEX S 110
- Ejes de medición
- 2
- Diámetro de objeto
- 7,0 … 100 mm
- Campo de medición
- 110 mm
- Espesor mín. de pared
- 0,3 mm
- Frecuencia de medición
- 1 … 15/s
- Folleto
- RAYEX S 110 (PDF, 2.03 MB)
VISU-Touch
- Número de sensores (ODAC, CAPAC, etc.)
- 1
- Número de reguladores
- 1
- Pantalla interna
- 7 pulgadas
- Folleto
- VISU-Touch (PDF, 740.58 KB)
Rendimiento comprobado en todo el mundo
El sistema de medición por rayos X RAYEX® S de Zumbach se utiliza ampliamente en líneas de extrusión de cables, tuberías y mangueras en todo el mundo, allí donde se requiere una medición fiable y sin contacto para productos complejos y combinaciones de materiales exigentes. Es especialmente valorado en aplicaciones donde los métodos convencionales, como la medición ultrasónica, no son adecuados, proporcionando mediciones precisas de espesor de pared, diámetro y estructuras multicapa en una amplia variedad de materiales.
RAYEX® S ha demostrado su eficacia en entornos exigentes, como al final de una línea de vulcanización continua (CV) para la producción de cables de alta tensión, así como en la fabricación de tuberías compuestas, cables reticulados con silano y mangueras multicapa, entre otros ejemplos. Con una integración fluida en sistemas basados en USYS® de Zumbach y compatibilidad con OPC UA, permite un control de procesos moderno y conectado, garantizando fiabilidad a largo plazo, calidad constante del producto y optimización continua de la producción en todo el mundo.
Campos de aplicación
Mangueras y Productos Multicapa:
Medición fiable de mangueras multicapa complejas y estructuras compuestas en materiales de caucho, plástico e híbridos sin necesidad de medios de acoplamiento.
Extrusión de Tuberías y Tubos:
Medición de espesor de pared, diámetro y excentricidad para tuberías de PVC, PE, PA y materiales compuestos, incluidas aplicaciones de tuberías multicapa y tubos para automoción.
Producción de Cables – Líneas CV:
Utilizado al final de las líneas CV para cables de media y alta tensión para medir espesor de pared, diámetro y excentricidad, ideal donde los sistemas ultrasónicos no pueden aplicarse.
Cables Coaxiales y CATV:
Medición precisa en línea del espesor de pared y la concentricidad para cables coaxiales y CATV, incluidos PE sólido y celular, cables de silano y cubiertas de cable.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre la medición de espesor de pared por rayos X y por ultrasonidos?
La medición por rayos X funciona con todo tipo de materiales sin requerir un medio de acoplamiento (agua o aceite de silicona), lo que permite realizar mediciones precisas a cualquier temperatura del producto. En cambio, los sistemas ultrasónicos requieren un baño de agua y están limitados a materiales y condiciones específicas, lo que convierte a los rayos X en la opción preferida para aplicaciones complejas, multicapa o de alta temperatura.
¿Requiere el RAYEX® S una calibración específica para cada material?
No, el RAYEX® S no requiere una calibración específica para cada material. El sistema solo necesita como entrada el número de capas y el espesor nominal de pared, lo que permite cambios rápidos de producto y elimina el riesgo de errores asociados a los parámetros del material.
¿Puede el RAYEX® S medir cables, tuberías y mangueras multicapa?
Sí, el RAYEX® S puede medir hasta cuatro capas simultáneamente en una sola pasada. Esto lo hace ideal para aislamientos multicapa de cables, tuberías compuestas y construcciones de mangueras sin necesidad de sensores adicionales ni pasos extra de configuración.
¿Es seguro para los operadores utilizar el sistema de rayos X RAYEX® S?
Sí, el RAYEX® S está diseñado para un funcionamiento industrial seguro. Cuenta con un blindaje integral con una radiación dispersa mínima, y los niveles de radiación permanecen muy por debajo de los estándares internacionales de seguridad, sin necesidad de blindaje adicional de plomo.
¿Con qué frecuencia es necesario sustituir las fuentes de rayos X?
Las fuentes de rayos X tienen una vida útil esperada de hasta 5 años en condiciones normales de funcionamiento. Cuando es necesario reemplazarlas, pueden intercambiarse fácilmente sin necesidad de realineación, minimizando el tiempo de inactividad y el esfuerzo de mantenimiento.
¿Puede integrarse el RAYEX® S en líneas de extrusión y sistemas de control existentes?
Sí, el RAYEX® S se integra perfectamente en líneas de producción existentes y admite protocolos de comunicación modernos, incluidos OPC UA, PROFINET IO, EtherNet/IP y TCP/IP. Con el procesador opcional RAYEXMASTER, permite un control avanzado del proceso, registro de datos e integración completa de la línea.





