BEND­CHECK Ge­rad­heits­mess­sys­tem

Warum BEND­CHECK?

Die Zumbach BENDCHECK-Lösung bietet ein vollständiges Inline-Inspektionssystem, das Gut- und Schlechtteile automatisch anhand von Durchmesser, Ovalität und Geradheit voneinander trennt. Dies ist ein entscheidender Vorteil für Kunden, deren Prozesse absolut gerade Stäbe erfordern. Im Gegensatz zu anderen Lösungen führt BENDCHECK eine 100%-Prüfung durch, ohne die Produktion anzuhalten, und misst das Material ohne Rotation, wodurch eine schnellere und effizientere Qualitätskontrolle gewährleistet wird. Angetrieben vom BENDCORE-Prozessor kann das System in bestehende SPS-/PLC-Systeme integriert oder als Komplettlösung mit USYS® geliefert werden. Erhältlich mit 3 oder 5 Laser-Messstationen, kann das System zudem die Stabenden („Haken“) prüfen, um die Qualität über die gesamte Produktlänge sicherzustellen.

• Zuverlässige Geradheitskontrolle: Erkennt präzise Abweichungen (z. B. 380 µm/m) und markiert jeden Stab, der den Grenzwert überschreitet, zur erneuten Prüfung. So wird sichergestellt, dass fehlerhafte Produkte nicht bis zum Endkunden gelangen.
• 100 % Inline-Inspektion: Überwacht jeden einzelnen Stab während der Produktion. Im Gegensatz zu Offline-Stichprobenverfahren (z. B. 1 von 100) gewährleistet dies eine gleichbleibende Qualität und eliminiert das Risiko, Defekte zu übersehen.
• Kontinuierliche Messung ohne Produktionsstopp: Prüft die Geradheit der Stäbe direkt in der Linie, ohne das Material anzuhalten oder zu rotieren. Dadurch werden Stillstandszeiten vermieden und die Produktivität erhöht.
• Nahtlose USYS®-Integration:Lässt sich problemlos in bestehende Zumbach-Systeme (z. B. ODAC® TRIO) integrieren und bietet eine einheitliche Qualitätskontrolllösung auf einer gemeinsamen USYS®-Plattform.

Be­währ­te Leis­tung welt­weit

Zumbach BENDCHECK-Systeme werden weltweit in Produktionslinien für Stäbe und Rohre eingesetzt und unterstützen eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen, bei denen die Geradheit ein entscheidender Qualitätsparameter ist. Bewährt in kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen, liefern sie zuverlässige Echtzeitmessungen, ohne den Produktionsprozess zu unterbrechen. Dadurch wird eine gleichbleibend hohe Produktqualität sichergestellt und das Risiko reduziert, dass fehlerhaftes Material zum Endkunden gelangt. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der berührungslosen Lasermesstechnik unterstützt Zumbach sowohl spezialisierte Hersteller als auch Produzenten mit hohen Stückzahlen dabei, die Ausbeute zu verbessern, Nacharbeit zu minimieren und die Gesamteffizienz ihrer Prozesse zu steigern. BENDCHECK lässt sich nahtlos in die Überwachungs- und Steuerungsplattform USYS® von Zumbach integrieren und ist damit die ideale Ergänzung für Produktionsbetriebe, die bereits Zumbach-Messtechnik einsetzen.

Häu­fig ge­stell­te Fra­gen

Wo sollte BENDCHECK in der Produktionslinie positioniert werden?
Das System sollte sorgfältig innerhalb der Produktionslinie positioniert werden, um Bereiche zu vermeiden, in denen das Material instabil sein kann, beispielsweise unmittelbar nach stark beanspruchenden Bearbeitungsschritten. Ein stabiler Materiallauf ist entscheidend für präzise Messergebnisse.

Wie beeinflussen Vibrationen die Messgenauigkeit?
Vibrationen von benachbarten Anlagen oder aus der Produktionslinie können die Fähigkeit des Systems beeinträchtigen, selbst kleinste Geradheitsabweichungen zuverlässig zu erkennen. Um eine hohe Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte BENDCHECK an einem mechanisch stabilen Ort mit möglichst geringen Vibrationen installiert werden.

Können Materialbewegungen oder „Springen“ die Messergebnisse beeinflussen?
Ja. Bewegungen des Materials, insbesondere am Stabanfang und Stabende, können scheinbare Geradheitsabweichungen erzeugen, die nicht den tatsächlichen Eigenschaften des Produkts entsprechen. Für zuverlässige Messergebnisse ist es daher wichtig, solche Bewegungen zu minimieren oder bei der Systemauslegung entsprechend zu berücksichtigen.

Benötigt BENDCHECK eine spezielle mechanische Konstruktion?
Ja. Eine robuste und stabile Montagekonstruktion hilft, externe Einflüsse zu minimieren und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Messgenauigkeit.

Wie viel Platz wird für die Installation von BENDCHECK in meiner Produktionslinie benötigt?
Für die Installation von BENDCHECK ist eine freie Einbaulänge von mindestens 1 Meter erforderlich. Ausreichend Platz ist wichtig, um eine optimale Positionierung sowie stabile Messbedingungen zu gewährleisten, insbesondere in Produktionslinien mit hohen Geschwindigkeiten.

Gibt es besondere Anforderungen an Rollen oder die umgebende Anlagentechnik?
Ja. Um eine hohe Messgenauigkeit sicherzustellen, sollte BENDCHECK unabhängig von Vibrationen durch Antriebe und Rollen betrieben werden. Außerdem werden ausschließlich Rollen aus gehärtetem Stahl empfohlen. Rollen aus Kunststoff oder Kunstharz sind ungeeignet, da sie Instabilitäten verursachen und die Messpräzision beeinträchtigen können.