PRO­FI­LE­MAS­TER® SPS Mess­sys­tem für Stahl­pro­fil­ab­mes­sun­gen

Warum PRO­FI­LE­MAS­TER® SPS?

PROFILEMASTER® SPS ermöglicht die präzise Inline-Messung von Profilen in Echtzeit für nahezu jede beliebige Geometrie und eignet sich damit sowohl für Kaltwalzanwendungen als auch für anspruchsvolle Warmwalzprozesse. Mithilfe fortschrittlicher Lasertriangulation mit bis zu acht Lichtschnittsensoren in oktogonaler Anordnung erfasst das System die vollständige 360°-Geometrie eines Produkts und misst Breiten, Höhen, Wandstärken, Radien, Winkel und weitere Merkmale auch unter extremen Umgebungsbedingungen präzise.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Profilmesssystemen kann PROFILEMASTER® SPS bis zu vier Stränge gleichzeitig messen, selbst wenn für jeden Strang unterschiedliche Produktrezepte verwendet werden. Diese einzigartige Funktion liefert individuelle Qualitätsdaten für jeden einzelnen Strang, reduziert den Bedarf an zusätzlicher Messtechnik und senkt die Gesamtinvestitionskosten, was insbesondere für Mehrstrang-Produktionslinien von großem Vorteil ist.
Das System wurde für maximale Leistung und Skalierbarkeit entwickelt und kombiniert Subpixel-Auflösung mit Erfassungsraten von bis zu 2 kHz. Dadurch werden zuverlässige Messungen selbst auf den schnellsten Produktionslinien ermöglicht. Hochleistungs-CMOS-Kameras und fortschrittliche Peak-Detection-Algorithmen gewährleisten eine außergewöhnliche Präzision und unterstützen zusätzlich Funktionen wie die Oberflächenfehlererkennung (Surface Fault Detection, SFD) und die 3D-Profilrekonstruktion.
Ein einzigartiges Klimatisierungssystem stabilisiert den Messkopf auf ±0,5 °C und sorgt so selbst in Warmwalzumgebungen mit Materialtemperaturen von bis zu 1200 °C für einen konstanten und driftfreien Betrieb. In Kombination mit einer leistungsfähigen Software-Suite, einschließlich DXF-Import, Echtzeitauswertung und nahtloser Systemintegration, ermöglicht PROFILEMASTER® SPS kürzere Anfahrzeiten, weniger Ausschuss und vollständige Transparenz im Produktionsprozess.

• Umfassende 360°-Profilerfassung: Die Multi-Sensor-Lasertriangulation misst komplexe Geometrien wie Breiten, Höhen, Wandstärken, Radien und Winkel und stellt die vollständige Profilform in Echtzeit dar.
• Speziell für Warmwalzprozesse entwickelt: Hochgenaue Messungen in extremen Umgebungen bis 1200 °C bei gleichzeitig robuster Leistung unter Vibrationen, Zunderbildung und anspruchsvollen Walzwerksbedingungen.
• Mehrstrang-Messung (Multi-Strand Measurement): Gleichzeitige Messung von bis zu vier Produkten mit unabhängiger Qualitätskontrolle, Berichterstellung und Rezeptverwaltung für jeden einzelnen Strang.
• Hochgeschwindigkeitsleistung für anspruchsvolle Anwendungen: Erfassungsraten von bis zu 2.000 Profilen pro Sekunde in Kombination mit modernster CMOS-Kameratechnik ermöglichen präzise Messungen an schnell laufenden Produkten und eine detaillierte Prozessüberwachung.
• Erweiterte Fehlererkennung und 3D-Analyse: Hohe Abtastraten ermöglichen eine zuverlässige Oberflächenfehlererkennung (SFD) sowie die Erstellung detaillierter 3D-Profildaten für eine tiefgehende Qualitätsanalyse und Prozessoptimierung.
• Präzision, auf die Sie sich verlassen können: Subpixel-Auflösung, schnelle Datenerfassung und aktive Temperaturstabilisierung (±0,5 °C) sorgen für konsistente, reproduzierbare Messergebnisse mit minimaler Drift.
• Umfassende Analysefunktionen und nahtlose Integration: Leistungsstarkes Softwarepaket mit DXF-Import, Echtzeitmessungen (Winkel, Radien, Wandstärken usw.), SPC-fähiger Datenerfassung sowie vollständiger Anbindung an übergeordnete Systeme für eine durchgängige Prozesskontrolle.

Be­währ­te Leis­tung welt­weit

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der berührungslosen Profilmessung ist Zumbach ein weltweit anerkannter Partner der Stahl- und Metallindustrie. Weltweit sind mehrere hundert Systeme zur Dimensions- und Profilmessung installiert. PROFILEMASTER® SPS basiert auf dieser langjährigen und bewährten Expertise und bietet zuverlässige sowie skalierbare Leistung für Anwendungen vom Standardprozess bis hin zu Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien, sowohl im Kalt- als auch im Warmwalzbereich.
PROFILEMASTER® SPS wurde für die nahtlose Integration in bestehende Qualitäts- und Prozesskontrollsysteme entwickelt und bietet leistungsstarke Softwarefunktionen, Echtzeit-Datenzugriff sowie hochfrequente Messmöglichkeiten zur Unterstützung selbst anspruchsvollster Fertigungsprozesse. Unterstützt durch ein starkes weltweites Servicenetzwerk und eine wartungsarme Konstruktion stellt das System eine zukunftssichere Lösung dar, die Herstellern weltweit eine gleichbleibend hohe Produktqualität, hohe Betriebseffizienz und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.

Häu­fig ge­stell­te Fra­gen

Welche Merkmale misst PROFILEMASTER® SPS?
PROFILEMASTER® SPS ermöglicht die hochpräzise, berührungslose Messung komplexer Profile, einschließlich Breite, Höhe, Wandstärke, Radien, Winkeln, Durchmessern und Konturabweichungen. Dabei wird die vollständige 360°-Geometrie des Produkts in Echtzeit erfasst.

Für welche Produkte und Anwendungen eignet sich PROFILEMASTER® SPS?
Das System wurde für die direkte Inline-Integration in Warm- und Kaltwalzanwendungen entwickelt. Typische Einsatzbereiche sind Walzdraht, Stäbe, Schienen, Profile, Bewehrungsstahl, Vorblöcke (Billets), Rohre sowie Bänder in Walzwerken und Weiterverarbeitungsanlagen.

Kann PROFILEMASTER® SPS mehrere Produkte gleichzeitig messen?
Ja. Mit dem optionalen Multi-Strand-Softwarepaket kann PROFILEMASTER® SPS bis zu vier Stränge gleichzeitig innerhalb eines einzigen Messsystems überwachen. Jeder Strang wird individuell mit eigener Querschnittsdarstellung, Trendanalyse, Statistik und Berichterstellung erfasst. Zusätzlich können jedem Strang unterschiedliche Produktprofile und Messrezepte zugeordnet werden. Dadurch eignet sich das System ideal für Anwendungen wie mehrsträngige Bewehrungsstahl-, Rohr- und Profilextrusionslinien.

Was ist der Unterschied zwischen den Standard- und Hochgeschwindigkeitskonfigurationen?
PROFILEMASTER® SPS ist in skalierbaren Ausführungen mit Messfrequenzen von bis zu 2.000 Hz erhältlich. Hochgeschwindigkeitskonfigurationen nutzen modernste Kameratechnologie und erhöhte Abtastraten, um erweiterte Leistungsmerkmale bereitzustellen. Dazu gehören eine verbesserte Oberflächenfehlererkennung (SFD) sowie detailliertere 3D-Profilanalysen. Diese Ausführungen eignen sich besonders für schnelle Produktionslinien und höchste Qualitätsanforderungen.

Kann PROFILEMASTER® SPS Oberflächenfehler erkennen (SFD)?
Ja. Das System unterstützt die Oberflächenfehlererkennung (Surface Fault Detection, SFD) durch hochfrequente Datenerfassung und fortschrittliche Bildverarbeitung. Dadurch können Oberflächenfehler bei unterschiedlichsten Profiltypen zuverlässig und in Echtzeit erkannt werden.

Welche Leistung ist bei der Oberflächenfehlererkennung (SFD) zu erwarten?
Die Erkennungsfähigkeit hängt von der Produktgeschwindigkeit, der Scanfrequenz, der Profilgeometrie und den jeweiligen Prozessbedingungen ab. Höhere Scanraten ermöglichen die Erkennung kürzerer und feinerer Fehler. Grundsätzlich verbessert eine höhere Messfrequenz sowohl die Empfindlichkeit der Fehlererkennung als auch die Genauigkeit der Fehlerklassifizierung.

Kann PROFILEMASTER® SPS in PLC-, SCADA- oder Level-2-Systeme integriert werden?
Ja. Das System bietet eine nahtlose Integration über EtherNet TCP/IP, OPC UA und ASCII-Kommandos. Dadurch werden automatische Rezeptverwaltung und eine vollständige Anbindung an übergeordnete Automatisierungssysteme ermöglicht. Zusätzlich steht die PROFILEMASTER® Database (MariaDB) für die langfristige Speicherung von Messdaten zur Verfügung oder kann als Live-Schnittstelle zu Level-2-Systemen und darüberliegenden Leitsystemen eingesetzt werden.

Wie verbessert PROFILEMASTER® SPS die Produktionseffizienz?
Durch die Echtzeitüberwachung der Profilgeometrie erkennt das System Prozessabweichungen frühzeitig, verkürzt Anfahrzeiten, reduziert Ausschuss und macht manuelle Nachmessungen nach der Produktion überflüssig. Mit dem optionalen Modul zur Oberflächenfehlererkennung (SFD) können Oberflächenfehler automatisch erkannt, dokumentiert und unmittelbar bearbeitet werden. So wird sichergestellt, dass nur Produkte höchster Qualität in die weitere Verarbeitung gelangen oder an den Endkunden ausgeliefert werden.