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Image of the Rayex S

RAYEX® S Sys­tème de me­sure sta­tique à rayons X

Solution à rayons X pour la mesure de l’épaisseur de paroi, de l’excentricité, du diamètre et de l’ovalité des câbles, tuyaux et flexibles

Système à rayons X statique à double source mesurant simultanément plusieurs dimensions avec une précision de l’ordre du micron

Pour­quoi RAYEX® S ?

Le système de mesure par rayons X RAYEX® S de Zumbach est une solution sans contact extrêmement fiable pour la mesure en ligne précise des câbles, tuyaux, tubes et flexibles. Utilisant deux sources de rayons X statiques positionnées à 90°, il mesure simultanément jusqu’à quatre valeurs d’épaisseur de paroi et deux valeurs de diamètre, y compris l’ovalité, sans aucune pièce mobile. Cela garantit des performances de mesure continues et stables, sans usure mécanique, ce qui en fait une solution idéale pour les environnements de production exigeants.
Contrairement aux systèmes à ultrasons, le RAYEX® S fonctionne avec tous les types et combinaisons de matériaux, y compris les plastiques, le caoutchouc, les composites, les structures hybrides métal/plastique et les structures expansées, sans nécessiter de milieu de couplage ni de paramètres spécifiques au matériau. Grâce à sa mise en service rapide, à l’absence de recalibrage après installation et à sa grande répétabilité, il fournit des données de mesure constantes et fiables pour un contrôle efficace des procédés et une qualité de production optimisée.

  • Technologie à rayons X statique à double source : Deux sources de rayons X positionnées à 90° permettent la mesure simultanée de jusqu’à quatre valeurs d’épaisseur de paroi et deux diamètres, y compris l’ovalité, sans pièces mobiles pour une stabilité et une fiabilité maximales.
  • Mesure indépendante du matériau : Fonctionne sur tous les matériaux et produits multicouches sans milieu de couplage ni saisie de paramètres, garantissant une mise en service immédiate et une flexibilité maximale.
  • Haute précision avec maintenance minimale : Répétabilité de 0,04 mm et résolution de 5 µm, aucun recalibrage requis, longue durée de vie des sources de rayons X avec remplacement facile et faible effort de maintenance.
  • Intégration transparente et contrôle des procédés : Communication avancée via OPC UA, PROFINET et EtherNet, avec processeur RAYEXMASTER en option pour un contrôle complet des procédés, l’enregistrement des données et l’intégration dans des systèmes qualité complets.

Propriétés

  • Mesure avec haute précision des épaisseurs de paroi à partir de 0,3 mm
  • Couvre des diamètres de produits de 1,5 mm à 100 mm
  • Mesure simultanée de 4 épaisseurs de paroi, 2 diamètres et de l’ovalité
  • Mesure multicouche (jusqu’à 4 couches) dans un seul système
  • Cadence de mesure élevée jusqu’à 20 fois par seconde
  • Précision indépendante des conditions de procédé (par ex. température du matériau)
  • Communication industrielle intégrée (PROFINET, EtherNet/IP, EtherNet TCP/IP, OPC UA)
  • Conception robuste à rayons X avec longue durée de vie de la source
  • Système de mesure certifié et étalonnable

Avantages

  • Mesure en ligne tout-en-un de l’épaisseur de paroi, du diamètre, de l’excentricité et de l’ovalité
  • Fonctionne sur tous les matériaux (plastiques, caoutchouc, composites, métal/plastique, matériaux expansés)
  • Aucun recalibrage n’est nécessaire, ce qui réduit les temps d’arrêt et diminue les coûts de maintenance continus
  • Aucun paramètre spécifique au matériau n’est requis, permettant une configuration plus rapide et réduisant les risques d’erreur de l’opérateur
  • La création facile de recettes produit sans coût supplémentaire simplifie la configuration et réduit considérablement les temps de changement de production
  • L’absence de pièces mobiles maximise la fiabilité et réduit l’usure
  • Le contrôle automatique du procédé optimise la vitesse de ligne ou le débit de l’extrudeuse afin d’améliorer l’efficacité et la qualité du produit
  • Un fonctionnement sûr est garanti grâce à des niveaux de rayonnement largement inférieurs aux limites légales, éliminant le besoin d’infrastructures spéciales
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2

Nombre d’axes de mesure

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1.5

Diamètre d’objet min. (mm)

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100

Diamètre d’objet max. (mm)

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1 - 15

Fréquence d’échantillonnage (balayages/s)

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RAYEX® S 110

Données techniques

Vous trouverez des accessoires et des informations détaillées sur les produits dans les brochures correspondantes

RAYEX S 20

Axes de mesure
2
Diamètre de l’objet
1.5 … 14 mm
Champ de mesure
20 mm
Épaisseur de paroi min.
0.3 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 à 15 scans/s
Brochure
Rayex S 20 (PDF, 2.04 MB)

RAYEX S 50

Axes de mesure
2
Diamètre de l’objet
4.0 … ca. 45 mm
Champ de mesure
50 mm
Épaisseur de paroi min.
0,3 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 à 15/s
Brochure
Rayex S 50 (PDF, 2.04 MB)

RAYEX S 110

Axes de mesure
2
Diamètre de l’objet
7,0 à 100 mm
Champ de mesure
110 mm
Épaisseur de paroi min.
0,3 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 à 15/s
Brochure
RAYEX S 110 (PDF, 2.04 MB)

VISU-Touch

Nombre de capteurs (ODAC, CAPAC etc.)
1
Nombre de régulateurs
1
Affichage interne
7 pouces
Brochure
VISU-Touch (PDF, 2.2 MB)

Per­for­mances éprou­vées dans le monde en­tier

Le système de mesure par rayons X RAYEX® S de Zumbach est largement utilisé sur les lignes d’extrusion de câbles, de tuyaux et de flexibles dans le monde entier, partout où une mesure fiable et sans contact est requise pour des produits complexes et des combinaisons de matériaux difficiles. Il est particulièrement apprécié dans les applications où les méthodes conventionnelles, telles que la mesure par ultrasons, ne sont pas adaptées, en fournissant des mesures précises de l’épaisseur de paroi, du diamètre et des structures multicouches sur une large gamme de matériaux.
Le RAYEX® S a fait ses preuves dans des environnements exigeants, notamment en sortie de lignes de vulcanisation continue (CV) pour la production de câbles haute tension, ainsi que dans la fabrication de tuyaux composites, de câbles réticulés au silane et de flexibles multicouches, entre autres exemples. Grâce à son intégration transparente aux systèmes basés sur USYS® de Zumbach et à la prise en charge d’OPC UA, il permet un contrôle moderne et connecté des procédés, garantissant une fiabilité à long terme, une qualité de produit constante et une optimisation continue de la production à l’échelle mondiale.

Domaines d’application

Flexibles et produits multicouches :
Mesure fiable de flexibles multicouches complexes et de structures composites en caoutchouc, plastique et matériaux hybrides, sans milieu de couplage.

Extrusion de tuyaux et de tubes :
Mesure de l’épaisseur de paroi, du diamètre et de l’excentricité pour les tuyaux en PVC, PE, PA et composites, y compris les applications de tuyaux multicouches et de tubes automobiles.

Production de câbles – Lignes CV :
Utilisé en sortie de lignes CV pour les câbles moyenne et haute tension afin de mesurer l’épaisseur de paroi, le diamètre et l’excentricité, idéal lorsque les systèmes à ultrasons ne peuvent pas être utilisés.

Câbles coaxiaux et CATV :
Mesure en ligne précise de l’épaisseur de paroi et de la concentricité pour les câbles coaxiaux et CATV, y compris les câbles en PE massif et cellulaire, les câbles silane et les gaines de câbles.

Foire Aux Ques­tions

Quelle est la différence entre la mesure d’épaisseur de paroi par rayons X et par ultrasons ?
La mesure par rayons X fonctionne à travers tous les types de matériaux sans nécessiter de milieu de couplage (eau ou huile de silicone), permettant une mesure précise quelle que soit la température du produit. En revanche, les systèmes à ultrasons nécessitent un bain d’eau et sont limités à certains matériaux et conditions, ce qui fait des rayons X le choix privilégié pour les applications complexes, multicouches ou à haute température.

Le RAYEX® S nécessite-t-il un étalonnage spécifique au matériau ?
Non, le RAYEX® S ne nécessite pas d’étalonnage spécifique au matériau. Le système requiert uniquement le nombre de couches et l’épaisseur de paroi nominale comme paramètres d’entrée, permettant des changements rapides de produits et éliminant le risque d’erreurs liées aux paramètres du matériau.

Le RAYEX® S peut-il mesurer des câbles, tuyaux et flexibles multicouches ?
Oui, le RAYEX® S peut mesurer simultanément jusqu’à quatre couches en un seul passage. Cela en fait une solution idéale pour les isolations de câbles multicouches, les tuyaux composites et les constructions de flexibles sans nécessiter de capteurs supplémentaires ni d’étapes de configuration additionnelles.

Le système à rayons X RAYEX® S est-il sûr pour les opérateurs ?
Oui, le RAYEX® S est conçu pour une utilisation industrielle sûre. Il dispose d’un blindage complet avec un rayonnement diffusé minimal, et les niveaux de rayonnement restent largement inférieurs aux normes internationales de sécurité, sans nécessité de blindage supplémentaire en plomb.

À quelle fréquence les sources de rayons X doivent-elles être remplacées ?
Les sources de rayons X ont une durée de vie prévue pouvant atteindre 5 ans dans des conditions normales d’utilisation. Lorsqu’un remplacement est nécessaire, elles peuvent être remplacées facilement sans réalignement, minimisant ainsi les temps d’arrêt et les efforts de maintenance.

Le RAYEX® S peut-il être intégré aux lignes d’extrusion et systèmes de contrôle existants ?
Oui, le RAYEX® S s’intègre parfaitement aux lignes de production existantes et prend en charge les protocoles de communication modernes, notamment OPC UA, PROFINET IO, EtherNet/IP et TCP/IP. Avec le processeur RAYEXMASTER en option, il permet un contrôle avancé du procédé, l’enregistrement des données et une intégration complète de la ligne.

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