Sys­tème d’ins­pec­tion de sur­face SIMAC®

Pour­quoi SIMAC® ?

Le Zumbach SIMAC® 40/70/120 offre une inspection de surface fiable en temps réel grâce à quatre caméras capturant chaque angle pour une couverture à 100 %. Des algorithmes avancés d’apprentissage automatique détectent même les plus petits défauts à des vitesses de production pouvant atteindre 300 m/min, tout en enregistrant automatiquement chaque événement avec les données d’image pour un contrôle qualité complet et une traçabilité totale sur une large gamme de diamètres de produits. Le SIMAC® est conçu pour détecter les anomalies de surface telles que les jonctions cristallisées incomplètes, les inclusions de matériau brûlé, les revêtements manquants, les rayures, les rainures, les erreurs de couleur, les bulles, les fissures et les trous, ainsi que pour une utilisation sur des surfaces noires. Trois modèles couvrent des diamètres de produits de 2 mm à 108 mm.

• Vision industrielle avec apprentissage automatique : des algorithmes avancés de détection de défauts entraînés sur des exemples réels détectent les anomalies difficiles à identifier que les systèmes conventionnels ne repèrent pas, quelle que soit la couleur ou la matière de la surface.
• Couverture de surface à 100 % grâce à 4 caméras avec des champs de vision qui se chevauchent afin de garantir l’inspection de chaque point de la circonférence du produit, même pour les produits de petit diamètre. Taille minimale de défaut détectable : 0,2 mm (SIMAC® 40).
• Contrôle qualité continu avec des taux de balayage allant jusqu’à 140 000 balayages/seconde et des vitesses de ligne pouvant atteindre 300 à 500 m/min.
• Base de données complète des défauts et rapports : tous les défauts détectés sont enregistrés avec leur position, leurs dimensions et l’image de la caméra pour l’analyse SPC, la documentation qualité, la traçabilité ISO 9000 et l’examen par les opérateurs.

Per­for­mances éprou­vées dans le monde en­tier

Les systèmes d’inspection de surface SIMAC® de Zumbach sont utilisés dans le monde entier sur les lignes d’extrusion des industries du câble, du tuyau, du flexible et des profilés, en particulier lorsque la qualité de surface est essentielle pour la sécurité et les performances. Associant une technologie éprouvée de vision industrielle à des algorithmes avancés d’apprentissage automatique, le SIMAC® détecte des types de défauts que les systèmes conventionnels et l’inspection manuelle ne parviennent souvent pas à identifier. Toutes les données relatives aux défauts sont enregistrées pour l’analyse et l’amélioration continue, avec une intégration transparente aux systèmes de surveillance de ligne et aux réseaux de l’usine via OPC UA et une large gamme d’autres interfaces de communication.

Foire Aux Ques­tions

Quels types de défauts le SIMAC® peut-il détecter ?
Le SIMAC® détecte une large gamme de défauts de surface, notamment : trous, fissures, bulles, rayures, rainures longitudinales, erreurs de couleur, inclusions de matériau brûlé, jonctions incomplètement cristallisées et revêtements manquants. Les algorithmes d’apprentissage automatique sont entraînés à partir d’exemples réels de défauts et peuvent être continuellement enrichis avec de nouveaux types de défauts issus de la base de données de production.

Le SIMAC® fonctionne-t-il sur des surfaces sombres ou noires ?
Oui. Des panneaux d’éclairage LED ultra-lumineux sont spécialement utilisés pour mettre en évidence les défauts sur les surfaces très sombres. Le système fonctionne sur toutes les couleurs de surface et tous les matériaux sans ajustement.

Quelle taille de modèle me faut-il ?
Le SIMAC® 40 est destiné aux produits de 2 à 36 mm de diamètre ; le SIMAC® 70 couvre de 14 à 63 mm ; le SIMAC® 120 couvre de 30 à 108 mm. Le numéro du modèle correspond au diamètre du champ de mesure. En cas de doute, choisissez la taille supérieure, les produits devant être guidés au centre du champ de mesure.

Comment le SIMAC® s’intègre-t-il dans une ligne existante ?
L’unité de mesure s’ouvre latéralement, ce qui permet d’insérer le produit par le côté sans l’enfiler dans le système. Elle se monte sur une plaque ou un support standard et se connecte à l’unité locale de traitement (LPU) via un seul câble Ethernet (20 m max.). Le système se connecte au réseau local du client et prend en charge OPC UA, les E/S numériques et l’accès à distance.

Le système nécessite-t-il un recalibrage ou un apprentissage fréquents ?
Non, aucun étalonnage régulier n’est requis. Il est recommandé d’effectuer périodiquement un contrôle fonctionnel à l’aide d’une pièce de référence connue. Le modèle de détection des défauts est pré-entraîné et fonctionne immédiatement ; des types de défauts supplémentaires peuvent être ajoutés à la base de données au fil du temps à l’aide des données de production, améliorant continuellement la précision de détection.

Que se passe-t-il lorsqu’un défaut est détecté ?
Le défaut est enregistré dans la base de données avec sa position le long du produit, ses dimensions physiques (largeur, hauteur, surface) et une image issue de la caméra. Les sorties numériques et les signaux relais peuvent déclencher des alarmes, des dispositifs de marquage ou l’arrêt de la ligne. Le logiciel SIMACMASTER affiche tous les défauts en temps réel et fournit des analyses SPC, des statistiques et des rapports complets de production.