Si­s­te­ma de me­di­ción de re­c­ti­tud BE­N­D­CHE­CK

¿Por qué BE­N­D­CHE­CK?

La solución BENDCHECK de Zumbach proporciona un sistema completo de inspección en línea que separa automáticamente las barras APTAS y NO APTAS en función del diámetro, la ovalidad y la rectitud, un factor clave para los clientes que requieren barras perfectamente rectas para sus procesos. A diferencia de otras soluciones, BENDCHECK realiza una inspección del 100 % sin detener la producción y mide las barras sin rotación, garantizando un control de calidad más rápido y eficiente. Impulsado por el procesador BENDCORE, el sistema puede integrarse con PLC existentes o suministrarse como una solución completa con USYS®. Disponible en configuraciones de 3 o 5 estaciones láser, el sistema también puede inspeccionar los extremos de las barras («ganchos») para garantizar la calidad en toda su longitud.

• Control fiable de la rectitud: Detecta desviaciones precisas (p. ej., 380 µm/m) y marca cualquier barra que supere el umbral para su reinspección, garantizando que los productos defectuosos se eliminen antes de llegar al cliente final.
• Inspección en línea del 100 %: Supervisa cada barra en producción, a diferencia de los métodos de muestreo fuera de línea (p. ej., 1 de cada 100), garantizando una calidad constante y eliminando el riesgo de defectos no detectados.
• Medición continua sin paradas: Inspecciona la rectitud de las barras en línea sin detener ni girar la barra, eliminando tiempos de inactividad y acelerando la producción.
• Integración perfecta con USYS®: Se integra fácilmente con los sistemas Zumbach existentes (p. ej., ODAC® TRIO) para ofrecer una solución unificada de control de calidad en una única plataforma USYS®.

Re­n­di­mie­n­to co­m­p­ro­ba­do en todo el mundo

Los sistemas BENDCHECK de Zumbach están instalados en líneas de producción de barras y tubos de todo el mundo, dando soporte a una amplia gama de materiales y aplicaciones en las que la rectitud es un parámetro de calidad crítico. Comprobados en entornos de producción continua y de alta velocidad, ofrecen una medición fiable en tiempo real sin interrumpir el proceso, garantizando una calidad constante del producto y reduciendo el riesgo de que material defectuoso llegue al cliente final. Con décadas de experiencia en medición láser sin contacto, Zumbach presta apoyo tanto a fabricantes especializados como a productores de gran volumen, ayudándoles a mejorar el rendimiento, minimizar los reprocesos y aumentar la eficiencia global del proceso.
BENDCHECK se integra perfectamente con la plataforma de supervisión y control USYS® de Zumbach, lo que la convierte en una solución ideal para operaciones que ya utilizan tecnología de medición de Zumbach.

Pre­gu­n­tas Fre­cue­n­tes

¿Dónde debe ubicarse BENDCHECK en la línea?
El sistema debe ubicarse cuidadosamente dentro de la línea de producción para evitar zonas donde la barra pueda ser inestable, como inmediatamente después de etapas de procesamiento agresivas. Un recorrido estable de la barra es fundamental para una medición precisa.

¿Cómo afecta la vibración a la precisión de la medición?
Las vibraciones procedentes de equipos cercanos o de la línea de producción pueden interferir en la capacidad del sistema para detectar pequeños valores de curvatura. Para mantener la precisión, BENDCHECK debe instalarse en una posición mecánicamente estable con una vibración mínima.

¿Puede el movimiento o “salto” de la barra afectar a los resultados?
Sí. El movimiento de la barra, especialmente en la cabeza y la cola (extremos de la barra), puede generar valores aparentes de curvatura que no representan el producto real. Gestionar estos movimientos o tenerlos en cuenta en la configuración es importante para obtener mediciones fiables.

¿Requiere BENDCHECK un soporte mecánico especial?
Sí. Una estructura de montaje rígida y estable ayuda a minimizar las perturbaciones externas y garantiza que el sistema proporcione mediciones constantes y de alta precisión.

¿Cuánto espacio se necesita para instalar BENDCHECK en mi línea de producción?
BENDCHECK requiere un mínimo de 1 metro de espacio disponible dentro de la línea. Disponer de un espacio adecuado es importante para garantizar una correcta ubicación y condiciones de medición estables, especialmente en entornos de producción de alta velocidad.

¿Existen requisitos especiales para los rodillos o los equipos circundantes?
Sí. Para garantizar mediciones precisas, BENDCHECK debe funcionar independientemente de las vibraciones de los motores y los rodillos. Además, solo se recomiendan rodillos de acero endurecido. Los rodillos de plástico o resina no son adecuados, ya que pueden introducir inestabilidad y afectar a la precisión de la medición.