BENDCHECK Système de mesure de la rectitude
Un système unique basé sur la technologie laser pour la mesure de la rectitude des barres, tiges et tubes en acier ronds
Mesure précise en temps réel, sans interruption de la production ni rotation de la barre
Pourquoi BENDCHECK ?
La solution Zumbach BENDCHECK fournit un système complet d’inspection en ligne qui sépare automatiquement les barres CONFORMES et NON CONFORMES en fonction du diamètre, de l’ovalisation et de la rectitude, un facteur essentiel pour les clients qui exigent des barres parfaitement droites pour leurs procédés. Contrairement aux autres solutions, BENDCHECK réalise une inspection à 100 % sans arrêter la production et mesure les barres sans rotation, garantissant ainsi un contrôle qualité plus rapide et plus efficace. Alimenté par le processeur BENDCORE, le système peut être intégré à des API (PLC) existants ou être fourni sous forme de solution complète avec USYS®. Disponible en configurations à 3 ou 5 stations laser, le système peut également inspecter les extrémités des barres (« crochets ») afin de garantir la qualité sur toute leur longueur.
- Contrôle fiable de la rectitude : Détecte avec précision les écarts (par exemple 380 µm/m) et signale toute barre dépassant le seuil défini pour une réinspection, garantissant que les produits défectueux sont éliminés avant d’atteindre le client final.
- Inspection en ligne à 100 % : Contrôle chaque barre en production, contrairement aux méthodes d’échantillonnage hors ligne (par exemple 1 sur 100), garantissant une qualité constante et éliminant le risque de défauts non détectés.
- Mesure continue sans interruption : Inspecte la rectitude des barres en ligne, sans arrêt ni rotation de la barre, éliminant les temps d’arrêt et accélérant la production.
- Intégration transparente avec USYS® : S’intègre facilement aux systèmes Zumbach existants (par exemple ODAC® TRIO) afin d’offrir une solution unifiée de contrôle qualité sur une plateforme USYS® unique.
Propriétés
- Balayage synchrone en temps réel pour surveiller la courbure des barres
- 3 à 5 stations de mesure sans contact avec 2 à 3 axes de mesure
- Optique de pointe et technologie de balayage laser (basées sur ODAC®)
- Taux d’échantillonnage extrêmement élevé
- Précision et stabilité maximales
- Mesure continue sans ralentir la production
- Mesure optionnelle de la tête et de la queue (« crochets ») à l’aide de stations supplémentaires
- Étalonnage permanent avec option d’étalonnage en usine
- Connectivité directe avec les API (PLC) ou OPC UA
- Conception robuste, résistante aux salissures et durable
Avantages
- Inspection en ligne à 100 % de la production (aucun échantillonnage requis)
- Fonctionnement continu sans nécessité d’arrêter ou de faire tourner les barres
- Risque réduit de défauts atteignant les clients finaux (amélioration de l’assurance qualité)
- Traçabilité complète grâce à l’enregistrement des données statistiques
- Gain de temps grâce à la mesure et au contrôle automatisés
- Élimine les processus de mesure manuels et hors ligne
- Intégration transparente aux lignes de production et aux redresseuses existantes
- Réduction des erreurs humaines et des variations entre opérateurs
- Solution complète de contrôle qualité en fin de processus
Nombre d’axes de mesure
Diamètre minimal de l’objet (mm)
Diamètre maximal de l’objet (mm)
Taux de balayage (balayages/s)
Données techniques
Vous trouverez des accessoires et des informations détaillées sur les produits dans les brochures correspondantes
BENDCHECK 100
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diamètre d’objet max. recommandé
- 90 mm / 3,54″
- Diamètre d’objet min.
- 15 mm / 0,6″
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 000 /s
- Brochure
- BENDCHECK 100 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 160
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diamètre d’objet max. recommandé
- 150 mm / 5.9″
- Diamètre d’objet min.
- 15 mm / 0,6″
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 000 /s
- Brochure
- BENDCHECK 160 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 230
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diamètre d’objet max. recommandé
- 210 mm / 8,27″
- Diamètre d’objet min.
- 15 mm / 0,6″
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 000 /s
- Brochure
- BENDCHECK 230 (PDF, 2.76 MB)
BENDCHECK 310
- Points de mesure
- 3 / 5
- Diamètre d’objet max. recommandé
- 290 mm / 11.4″
- Diamètre d’objet min.
- 15 mm / 0,6″
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 000 /s
- Brochure
- BENDCHECK 310 (PDF, 2.76 MB)
Performances éprouvées dans le monde entier
Les systèmes Zumbach BENDCHECK sont déployés sur des lignes de production de barres et de tubes dans le monde entier, prenant en charge une vaste gamme de matériaux et d’applications pour lesquelles la rectitude constitue un paramètre qualité essentiel. Éprouvés dans des environnements de production continus à grande vitesse, ils assurent des mesures fiables en temps réel sans interrompre le processus, garantissant une qualité produit constante et réduisant le risque que des matériaux défectueux parviennent au client final. Grâce à plusieurs décennies d’expertise dans la mesure laser sans contact, Zumbach accompagne aussi bien les fabricants spécialisés que les producteurs à haut volume, les aidant à améliorer le rendement, à minimiser les retouches et à accroître l’efficacité globale des processus. BENDCHECK s’intègre parfaitement à la plateforme de surveillance et de contrôle USYS® de Zumbach, ce qui en fait une solution idéale pour les sites utilisant déjà la technologie de mesure Zumbach.
Domaines d’application
Production de barres et de tubes :
Barres en acier, acier inoxydable et tubes métalliques pour lesquels la rectitude, le diamètre et l’ovalisation sont essentiels aux opérations de transformation en aval et à la qualité du produit final.
Construction et infrastructures :
Barres d’armature et matériaux de construction pour lesquels une géométrie constante et une rectitude maîtrisée sont indispensables à la fiabilité et à la conformité aux normes de l’industrie.
Lignes de transformation et de finition de l’acier :
Lignes de redressage et de finition nécessitant un contrôle qualité continu en ligne afin de détecter immédiatement les défauts et de vérifier 100 % de la production.
Applications métalliques spécialisées :
Matériaux à forte valeur ajoutée ou techniques pour lesquels une assurance qualité complète, y compris l’inspection des extrémités avant et arrière (« crochets »), est nécessaire afin de minimiser les rebuts et de garantir la stabilité du processus.
Foire Aux Questions
Où BENDCHECK doit-il être positionné sur la ligne ?
Le système doit être positionné avec soin sur la ligne de production afin d’éviter les zones où la barre peut être instable, par exemple immédiatement après des étapes de traitement agressives. Une trajectoire stable de la barre est essentielle pour garantir une mesure précise.
Comment les vibrations influencent-elles la précision des mesures ?
Les vibrations provenant des équipements voisins ou de la ligne de production peuvent perturber la capacité du système à détecter de faibles valeurs de courbure. Afin de maintenir la précision, BENDCHECK doit être installé dans une position mécaniquement stable avec un minimum de vibrations.
Le mouvement ou les « sautillements » de la barre peuvent-ils affecter les résultats ?
Oui. Les mouvements de la barre, en particulier à l’avant et à l’arrière (extrémités de la barre), peuvent générer des valeurs de courbure apparentes qui ne reflètent pas l’état réel du produit. La maîtrise de ces mouvements ou leur prise en compte lors de l’installation est importante pour garantir des mesures fiables.
BENDCHECK nécessite-t-il un support mécanique particulier ?
Oui. Une structure de montage rigide et stable permet de minimiser les perturbations externes et garantit que le système fournit des mesures cohérentes et de haute précision.
Quel espace est nécessaire pour installer BENDCHECK sur ma ligne de production ?
BENDCHECK nécessite un espace disponible minimal de 1 mètre sur la ligne. Un espace suffisant est important afin de garantir un positionnement correct et des conditions de mesure stables, en particulier dans les environnements de production à grande vitesse.
Y a-t-il des exigences particulières concernant les rouleaux ou les équipements environnants ?
Oui. Pour garantir des mesures précises, BENDCHECK doit fonctionner indépendamment des vibrations des moteurs et des rouleaux. De plus, seuls des rouleaux en acier dur sont recommandés. Les rouleaux en plastique ou en résine ne conviennent pas, car ils peuvent créer une instabilité et affecter la précision des mesures.
