UMAC® Si­s­te­ma de me­di­ción por ul­t­ra­so­ni­dos

¿Por qué UMAC®?

El Zumbach UMAC® WALLMASTER es un sistema completo de medición y control por ultrasonidos para la medición en línea de espesor de pared, concentricidad y excentricidad durante la extrusión de tubos, tuberías, mangueras y cables. Utilizando el probado principio ultrasónico de tiempo de vuelo, un transductor piezoeléctrico emite un pulso sonoro a través del producto. El sistema mide el tiempo de recorrido del eco desde la superficie exterior hasta la interior y calcula el espesor de pared con alta precisión, sin ningún contacto con el producto. Con 4, 6 u 8 puntos de medición dispuestos alrededor del producto, el espesor de pared se mide simultáneamente en múltiples posiciones, permitiendo un control completo de la concentricidad y la excentricidad. El último procesador UMAC® CI incorpora un servidor web integrado, conectividad moderna y un diseño compacto preparado para OEM, haciendo posible un control de calidad en línea del 100 % allí donde anteriormente la medición fuera de línea era la única opción.

• Medición ultrasónica sin contacto del espesor de pared desde 0,05 mm hasta 99,95 mm: en línea, en tiempo real, con hasta 1.000 mediciones por segundo por canal.
• Medición simultánea multicapa de hasta 5 capas para cables, tuberías y mangueras monocapa y multicapa en un único sistema.
• Cobertura de una amplia gama de productos: diámetro exterior del producto desde 0,2 mm hasta 400 mm, con soluciones personalizadas de mayor tamaño disponibles bajo petición, ofreciendo una amplia gama de soportes de transductores intercambiables (series UMAC® A, RZ, Z y R) para tubos, mangueras, cables y tuberías de gran diámetro.
• Integración completa del proceso: Procesador USYS® IPCe WALLMASTER con HMI de pantalla táctil de 19″, control en lazo cerrado de velocidad de línea/extrusora, SPC/estadísticas y conectividad mediante PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA e interfaces RS.

Re­n­di­mie­n­to co­m­p­ro­ba­do en todo el mundo

Los sistemas UMAC® WALLMASTER de Zumbach se han instalado en líneas de extrusión de todo el mundo durante más de 40 años, con más de 2.500 de nuestros sistemas basados en UMAC® CI instalados en toda la gama de producción de tubos, tuberías, mangueras y cables. Desde tubos médicos ultrafinos hasta tuberías energéticas de gran diámetro de hasta 835 mm, la plataforma UMAC® cubre una de las gamas de productos más amplias de la industria. Con la confianza de fabricantes que van desde productores especializados de dispositivos médicos hasta grandes empresas globales de cables y tuberías, UMAC® proporciona control de calidad continuo en línea, ahorro de material y optimización de procesos.
La última generación de procesadores UMAC® CI incorpora conectividad moderna e integración preparada para OEM, mientras que el probado sistema WALLMASTER sigue ofreciendo un excelente rendimiento en configuraciones avanzadas multisensor que combinan tecnologías de medición UMAC®, ODAC® y otras tecnologías de medición de Zumbach.

Pre­gu­n­tas Fre­cue­n­tes

¿Cuál es la diferencia entre UMAC® CI y UMAC® WALLMASTER?
La última generación UMAC® CI es un procesador ultrasónico compacto con servidor web integrado, diseñado para uso independiente o integración OEM. WALLMASTER es la solución de sistema completa que combina UMAC® CI con el procesador USYS® IPCe, una IHM con pantalla táctil de 19″ y software completo de control de línea, ideal para configuraciones complejas de línea con múltiples sensores.

¿Cuántos puntos de medición de espesor de pared necesito?
4 puntos de medición proporcionan una buena visión general de la concentricidad para la mayoría de las aplicaciones. 6 puntos ofrecen una mayor resolución para tolerancias exigentes. 8 puntos proporcionan la visión más completa para tuberías de gran diámetro o requisitos críticos de calidad. El modelo del soporte de transductores determina el número de puntos disponibles.

¿Puede UMAC® medir productos multicapa?
Sí. El sistema UMAC® puede medir hasta 5 capas simultáneamente en una sola pasada, cubriendo estructuras complejas de aislamiento de cables, tuberías multicapa y productos con cubierta sin necesidad de sensores adicionales.

¿Dónde debe instalarse UMAC® en la línea?
En el extremo caliente (directamente después de la matriz): proporciona la respuesta más rápida para la corrección de concentricidad/excentricidad en el cabezal de extrusión, minimizando el desperdicio durante la puesta en marcha. En el extremo frío (después o dentro del tanque de vacío o al final de la línea): se utiliza para el control de calidad final y la documentación. Todas las posiciones pueden combinarse en una misma línea.

¿Qué es DIACAL 8000 y lo necesito?
DIACAL 8000 calibra automáticamente la medición ultrasónica del espesor de pared utilizando la medición existente de diámetro por láser (ODAC®) antes y después de la extrusión. Esto elimina la necesidad de calibración manual, mejora la precisión y reduce el tiempo de configuración. Es especialmente valioso para aplicaciones de cubiertas de cables.

¿Puede UMAC® integrarse con nuestro sistema existente de control de línea?
Sí. El procesador UMAC® CI admite interfaces PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA y RS-232/422/485. El sistema WALLMASTER además admite la integración con el software USYS® de Zumbach, permitiendo la gestión de recetas, el registro completo de datos, informes SPC y el control en lazo cerrado de la extrusora/velocidad de línea.