UMAC® Sys­tème de me­sure par ul­tra­sons

Pour­quoi UMAC® ?

Le Zumbach UMAC® WALLMASTER est un système complet de mesure et de contrôle par ultrasons destiné à la mesure en ligne de l’épaisseur de paroi, de la concentricité et de l’excentricité pendant l’extrusion de tubes, tuyaux, flexibles et câbles. Basé sur le principe éprouvé du temps de vol ultrasonique, un transducteur piézoélectrique émet une impulsion sonore à travers le produit. Le système mesure le temps de parcours de l’écho entre la surface extérieure et la surface intérieure et calcule l’épaisseur de paroi avec une grande précision, sans aucun contact avec le produit. Avec 4, 6 ou 8 points de mesure répartis autour du produit, l’épaisseur de paroi est mesurée simultanément à plusieurs positions, permettant un contrôle complet de la concentricité et de l’excentricité. Le dernier processeur UMAC® CI ajoute un serveur web intégré, une connectivité moderne et une conception compacte prête pour l’intégration OEM, rendant possible un contrôle qualité en ligne à 100 % là où auparavant seule une mesure hors ligne était envisageable.

• Mesure ultrasonique sans contact de l’épaisseur de paroi de 0,05 mm à 99,95 mm : en ligne, en temps réel, avec jusqu’à 1 000 mesures par seconde et par canal.
• Mesure simultanée multicouche jusqu’à 5 couches couvrant les câbles, tuyaux et flexibles monocouches et multicouches dans un seul système.
• Large couverture de produits : diamètre extérieur des produits de 0,2 mm à 400 mm, avec des solutions personnalisées de plus grande taille disponibles sur demande, offrant une gamme complète de supports de transducteurs interchangeables (séries UMAC® A, RZ, Z et R) pour les tubes, flexibles, câbles et tuyaux de grand diamètre.
• Intégration complète au procédé : processeur WALLMASTER USYS® IPCe avec IHM tactile de 19″, contrôle en boucle fermée de la vitesse de ligne/de l’extrudeuse, SPC/statistiques et connectivité via PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA et interfaces RS.

Per­for­mances éprou­vées dans le monde en­tier

Les systèmes UMAC® WALLMASTER de Zumbach sont déployés sur des lignes d’extrusion dans le monde entier depuis plus de 40 ans, avec plus de 2 500 de nos systèmes basés sur UMAC® CI installés sur l’ensemble du spectre de la production de tubes, tuyaux, flexibles et câbles. Des tubes médicaux ultra-fins aux tuyaux d’énergie de grand diamètre pouvant atteindre 835 mm, la plateforme UMAC® couvre l’une des plus larges gammes de produits du secteur. Adopté par des fabricants allant de producteurs spécialisés de dispositifs médicaux à de grandes entreprises mondiales du câble et du tuyau, UMAC® offre un contrôle qualité continu en ligne, des économies de matériaux et une optimisation des procédés.
La dernière génération de processeurs UMAC® CI ajoute une connectivité moderne et une intégration prête pour les OEM, tandis que le système WALLMASTER éprouvé continue de démontrer ses performances dans des configurations avancées multi-capteurs combinant les technologies de mesure UMAC®, ODAC® et d’autres technologies de mesure Zumbach.

Foire Aux Ques­tions

Quelle est la différence entre UMAC® CI et UMAC® WALLMASTER ?
La dernière génération UMAC® CI est un processeur ultrasonique compact doté d’un serveur web intégré, conçu pour une utilisation autonome ou une intégration OEM. WALLMASTER est la solution système complète associant l’UMAC® CI au processeur USYS® IPCe, à une IHM tactile de 19″ et à un logiciel complet de contrôle de ligne, idéale pour les configurations de ligne complexes à capteurs multiples.

Combien de points de mesure de l’épaisseur de paroi me faut-il ?
4 points de mesure offrent une bonne vue d’ensemble de la concentricité pour la plupart des applications. 6 points offrent une résolution plus élevée pour les tolérances exigeantes. 8 points fournissent la vue la plus complète pour les tuyaux de grand diamètre ou les exigences de qualité critiques. Le modèle de support de transducteurs détermine le nombre de points disponibles.

UMAC® peut-il mesurer des produits multicouches ?
Oui. Le système UMAC® peut mesurer simultanément jusqu’à 5 couches en un seul passage, couvrant ainsi les structures complexes d’isolation de câbles, les tuyaux multicouches et les produits gainés sans capteurs supplémentaires.

Où l’UMAC® doit-il être installé sur la ligne ?
À l’extrémité chaude (directement après la filière) : réponse la plus rapide pour la correction de la concentricité/excentricité au niveau de la tête d’extrusion, minimisant les rebuts de démarrage. À l’extrémité froide (après ou dans la cuve à vide ou en fin de ligne) : utilisé pour le contrôle qualité final et la documentation. Toutes les positions peuvent être combinées sur une même ligne.

Qu’est-ce que DIACAL 8000 et en ai-je besoin ?
DIACAL 8000 calibre automatiquement la mesure ultrasonique de l’épaisseur de paroi en utilisant la mesure de diamètre laser existante (ODAC®) avant et après l’extrusion. Cela élimine le besoin d’un étalonnage manuel, améliore la précision et réduit le temps de mise en configuration. Cette solution est particulièrement précieuse pour les applications de gaines de câbles.

UMAC® peut-il s’intégrer à notre système de contrôle de ligne existant ?
Oui. Le processeur UMAC® CI prend en charge les interfaces PROFINET IO, EtherNet TCP/IP, EtherNet/IP, OPC UA et RS-232/422/485. Le système WALLMASTER prend en charge en outre l’intégration avec le logiciel USYS® de Zumbach, permettant la gestion des recettes, l’enregistrement complet des données, les rapports SPC et le contrôle en boucle fermée de l’extrudeuse/de la vitesse de ligne.