Si­s­te­ma de Me­di­ción de Di­me­n­sio­nes de Pe­r­fi­les de Acero PRO­FI­LE­MA­S­TER® SPS

¿Por qué PRO­FI­LE­MA­S­TER® SPS?

PROFILEMASTER® SPS proporciona una medición precisa de perfiles en línea y en tiempo real para prácticamente cualquier forma, lo que lo hace ideal tanto para aplicaciones de laminación en frío como para entornos exigentes de laminación en caliente. Utilizando triangulación láser avanzada con hasta ocho sensores de sección de luz dispuestos en una configuración octogonal, el sistema captura la geometría completa de 360°, midiendo con precisión anchura, altura, espesor, radios, ángulos y mucho más, incluso en condiciones extremas.
A diferencia de los sistemas convencionales de medición de perfiles, PROFILEMASTER® SPS puede medir simultáneamente hasta cuatro líneas, incluso cuando cada línea utiliza una receta de producto diferente. Esta capacidad única proporciona datos individuales de calidad para cada línea al tiempo que reduce los requisitos de equipamiento y disminuye los costes totales de inversión, convirtiéndolo en una solución especialmente eficiente para líneas de producción multilínea.
Diseñado para ofrecer rendimiento y escalabilidad, el sistema combina resolución subpíxel con altas velocidades de adquisición de hasta 2 kHz, permitiendo mediciones fiables incluso en las líneas de producción más rápidas. Las cámaras CMOS de alto rendimiento y los avanzados algoritmos de detección de picos garantizan una precisión excepcional, al tiempo que admiten capacidades mejoradas como la detección de defectos superficiales (SFD) y la reconstrucción tridimensional de perfiles.
Una exclusiva función de climatización estabiliza el cabezal de medición dentro de un margen de ±0,5 °C, garantizando un funcionamiento constante y sin deriva incluso en entornos de laminación en caliente de hasta 1200 °C. Combinado con un potente conjunto de herramientas de software (incluyendo importación DXF, evaluación en tiempo real e integración perfecta del sistema), PROFILEMASTER® SPS permite puestas en marcha más rápidas, reducción de desperdicios y total transparencia del proceso.

• Captura integral del perfil en 360°: La triangulación láser multisensor mide geometrías complejas, incluidas anchura, altura, espesor, radios y ángulos, con visibilidad total de la forma en tiempo real.
• Diseñado para laminación en caliente: Proporciona mediciones de alta precisión en entornos extremos de hasta 1200 °C, con un rendimiento robusto frente a vibraciones, cascarilla y condiciones exigentes de laminación.
• Medición Multilínea: Mide simultáneamente hasta 4 productos con control de calidad independiente, generación de informes y gestión de recetas para cada línea.
• Alto rendimiento para aplicaciones exigentes: Las velocidades de adquisición de hasta 2.000 perfiles por segundo, combinadas con tecnología avanzada de cámaras CMOS, permiten una medición precisa de productos que se desplazan a alta velocidad y respaldan una monitorización detallada del proceso.
• Detección avanzada de defectos y visión 3D: Las altas velocidades de muestreo permiten una detección fiable de defectos superficiales (SFD) y la generación de datos detallados de perfiles en 3D para un análisis más profundo de la calidad y la optimización de procesos.
• Precisión en la que puede confiar: La resolución subpíxel, la adquisición de datos de alta velocidad y la estabilización térmica activa (±0,5 °C) garantizan resultados consistentes y repetibles con una deriva mínima.
• Análisis avanzado e integración perfecta: Completo conjunto de herramientas de software con importación DXF, mediciones en tiempo real (ángulos, radios, espesor, etc.), registro de datos preparado para SPC y conectividad total con sistemas de nivel superior para un control completo del proceso.

Re­n­di­mie­n­to co­m­p­ro­ba­do en todo el mundo

Con más de 30 años de experiencia en tecnología de medición de perfiles sin contacto, Zumbach es un socio global de confianza para la industria del acero y los metales, con varios cientos de sistemas instalados en todo el mundo para la medición dimensional y de perfiles. PROFILEMASTER® SPS refleja esta experiencia demostrada, ofreciendo un rendimiento fiable y escalable, desde aplicaciones estándar hasta líneas de producción de alta velocidad, tanto en entornos de laminación en frío como en caliente.
Diseñado para integrarse perfectamente en los sistemas existentes de control de calidad y procesos, PROFILEMASTER® SPS proporciona funcionalidades avanzadas de software, acceso a datos en tiempo real y capacidades de medición de alta frecuencia para respaldar incluso los procesos más exigentes. Respaldado por una sólida presencia local de servicio técnico y una filosofía de diseño de bajo mantenimiento, ofrece una solución preparada para el futuro que garantiza una calidad constante del producto, eficiencia operativa y fiabilidad a largo plazo para fabricantes de todo el mundo.

Pre­gu­n­tas Fre­cue­n­tes

¿Qué mide PROFILEMASTER® SPS?
PROFILEMASTER® SPS proporciona una medición sin contacto y de alta precisión de perfiles complejos, incluyendo anchura, altura, espesor, radios, ángulos, diámetros y desviaciones de contorno, capturando la geometría completa de 360° en tiempo real.

¿Para qué tipos de productos y aplicaciones es adecuado PROFILEMASTER® SPS?
El sistema está diseñado para su implementación directa en línea en aplicaciones de laminación de acero en caliente y en frío, incluyendo varillas, barras, carriles, secciones, acero corrugado, perfiles, palanquillas, tuberías y flejes, respaldando operaciones de laminación y procesos de acabado.

¿Puede PROFILEMASTER® SPS medir varios productos al mismo tiempo?
Sí. Con el paquete de software opcional Multi-Strand, PROFILEMASTER® SPS puede medir simultáneamente hasta cuatro líneas dentro de un único sistema de medición. Cada línea se supervisa individualmente con su propia visualización de sección transversal, análisis de tendencias, estadísticas e informes. También pueden asignarse diferentes perfiles de producto y recetas de medición a cada línea, lo que lo hace ideal para aplicaciones como líneas multilínea de acero corrugado, tubos y extrusión de perfiles.

¿Cuál es la diferencia entre las configuraciones estándar y de alta velocidad?
PROFILEMASTER® SPS está disponible en configuraciones escalables con frecuencias de medición de hasta 2.000 Hz. Las configuraciones de mayor velocidad utilizan tecnología avanzada de cámaras y mayores velocidades de muestreo para ofrecer un rendimiento mejorado, incluida una mejor detección de defectos superficiales (SFD) y un análisis 3D de perfiles más detallado, lo que las hace ideales para líneas de producción rápidas y requisitos de calidad exigentes.

¿Puede PROFILEMASTER® SPS detectar defectos superficiales (SFD)?
Sí, el sistema admite la detección de defectos superficiales (SFD) utilizando adquisición de datos de alta velocidad y procesamiento avanzado de imágenes. Esto permite una detección fiable de defectos superficiales en una amplia gama de tipos de perfiles en tiempo real.

¿Qué rendimiento de SFD puede esperarse?
La capacidad de detección depende de la velocidad del producto, la frecuencia de escaneo, la geometría del perfil y las condiciones del proceso. Las velocidades de escaneo más altas permiten detectar defectos más cortos y finos. Como regla general, el aumento de la frecuencia de medición mejora tanto la sensibilidad de detección de defectos como la precisión de clasificación.

¿Puede PROFILEMASTER® SPS integrarse con sistemas CLP, SCADA o Nivel 2?
Sí, ofrece una integración perfecta mediante EtherNet TCP/IP, OPC UA y comandos ASCII, permitiendo la gestión automática de recetas y una conectividad completa con sistemas de automatización de nivel superior. También está disponible la base de datos PROFILEMASTER® (Maria DB) para el almacenamiento a largo plazo de los datos capturados o como enlace en tiempo real con sistemas de Nivel 2 y superiores.

¿Cómo mejora PROFILEMASTER® SPS la eficiencia de la producción?
Al proporcionar monitorización de perfiles en tiempo real, el sistema detecta desviaciones del proceso de forma temprana, reduce el tiempo de puesta en marcha, minimiza los desperdicios y elimina la necesidad de realizar mediciones manuales posteriores a la producción. Mediante el uso del módulo opcional de Detección de Defectos Superficiales, los defectos superficiales pueden detectarse, registrarse y corregirse, garantizando que solo los productos terminados de la más alta calidad pasen a procesos posteriores o lleguen a los clientes finales.