





Système de mesure dimensionnelle des profils en acier PROFILEMASTER® SPS
Mesure en ligne de précision des contours, dimensions, rayons et angles des profils, fils, tiges, tubes, sections et barres
Optimisé pour les applications sur acier à chaud et à froid, il réduit les temps de démarrage, minimise les rebuts et garantit un contrôle qualité complet pour pratiquement toutes les formes
Pourquoi PROFILEMASTER® SPS ?
Le PROFILEMASTER® SPS offre une mesure de profil en ligne précise et en temps réel pour pratiquement toutes les formes, ce qui le rend idéal aussi bien pour les applications de laminage à froid que pour les environnements exigeants de laminage à chaud. Grâce à une technologie avancée de triangulation laser utilisant jusqu’à huit capteurs à lumière structurée disposés selon une configuration octogonale, le système capture la géométrie complète à 360°, mesurant avec précision la largeur, la hauteur, l’épaisseur, les rayons, les angles et bien plus encore, même dans des conditions extrêmes.
Contrairement aux systèmes conventionnels de mesure de profil, le PROFILEMASTER® SPS peut mesurer simultanément jusqu’à quatre lignes, même lorsque chacune utilise une recette produit différente. Cette capacité unique fournit des données qualité individuelles pour chaque ligne tout en réduisant les besoins en équipements et les coûts globaux d’investissement, ce qui en fait une solution particulièrement efficace pour les lignes de production multi-lignes.
Conçu pour offrir performance et évolutivité, le système associe une résolution subpixellaire à des vitesses d’acquisition élevées pouvant atteindre 2 kHz, permettant des mesures fiables même sur les lignes de production les plus rapides. Les caméras CMOS haute performance et les algorithmes avancés de détection des pics garantissent une précision exceptionnelle tout en prenant en charge des fonctionnalités avancées telles que la détection des défauts de surface (SFD) et la reconstruction de profils 3D.
Une fonction unique de climatisation stabilise la tête de mesure à ±0,5 °C, garantissant un fonctionnement constant et sans dérive, même dans des environnements de laminage à chaud atteignant 1 200 °C. Associé à une puissante boîte à outils logicielle (comprenant l’importation DXF, l’évaluation en temps réel et une intégration système transparente), le PROFILEMASTER® SPS permet des démarrages plus rapides, une réduction des rebuts et une transparence totale des processus.
- Capture complète du profil à 360° : la triangulation laser multi-capteurs mesure des géométries complexes, notamment les largeurs, hauteurs, épaisseurs, rayons et angles, avec une visualisation complète de la forme en temps réel.
- Conçu pour le laminage à chaud : fournit des mesures de haute précision dans des environnements extrêmes jusqu’à 1 200 °C, avec des performances robustes malgré les vibrations, la calamine et les conditions difficiles des laminoirs.
- Mesure multi-lignes : mesure jusqu’à 4 produits simultanément avec contrôle qualité indépendant, génération de rapports et gestion des recettes pour chaque ligne.
- Performances à haute vitesse pour les applications exigeantes : des cadences d’acquisition pouvant atteindre 2 000 profils par seconde, associées à une technologie avancée de caméras CMOS, permettent une mesure précise des produits à déplacement rapide et une surveillance détaillée des processus.
- Détection avancée des défauts et visualisation 3D : les taux d’échantillonnage élevés permettent une détection fiable des défauts de surface (SFD) ainsi que la génération de données détaillées de profils 3D pour une analyse qualité approfondie et l’optimisation des processus.
- Une précision sur laquelle vous pouvez compter : la résolution subpixellaire, l’acquisition rapide des données et la stabilisation thermique active (±0,5 °C) garantissent des résultats cohérents et répétables avec une dérive minimale.
- Analyse avancée et intégration transparente : boîte à outils logicielle complète avec importation DXF, mesures en temps réel (angles, rayons, épaisseurs, etc.), enregistrement des données compatible SPC et connectivité complète avec les systèmes de niveau supérieur pour un contrôle total des processus.
Propriétés
- Technologie de triangulation laser 2D (section lumineuse) pour une mesure précise des profils
- Système modulaire avec 4 à 8 capteurs haute performance pour une couverture complète du profil à 360°
- Fréquence de mesure élevée jusqu’à 2000 Hz pour l’acquisition de données en temps réel
- Technologie avancée de caméras CMOS avec résolution subpixellaire pour une précision accrue et des performances à haute vitesse
- Précision jusqu’à ±0,010 mm avec une répétabilité jusqu’à ±0,002 mm
- Plage de mesure : 5 à 720 mm (produits ronds), 5 à 510 mm (produits carrés)
- Mesure simultanée de jusqu’à 4 lignes au sein d’un seul système de mesure
- Adapté aux applications de laminage à chaud jusqu’à 1200 °C
- Détection intégrée des défauts de surface (SFD) rendue possible grâce aux taux d’échantillonnage élevés et aux capacités avancées d’imagerie
- Reconstruction et analyse de profils 3D en temps réel pour une compréhension approfondie de la géométrie et de la qualité des produits
- SPC intégré, base de données et capacités d’imagerie 3D
- Prêt pour la mise en réseau avec connectivité vers les systèmes de niveau supérieur (API/SCADA)
Avantages
- Surveillance en temps réel de profils complexes pour un contrôle immédiat du procédé, même sur les lignes de production à grande vitesse
- Productivité accrue pour les procédés de production multi-lignes
- Temps de démarrage plus courts, réduisant considérablement les rebuts et les pertes de matière
- Détection avancée des écarts de procédé et des défauts de forme (SFD) grâce à l’acquisition de données à haute vitesse et aux capacités d’imagerie améliorées
- Maintien de tolérances strictes grâce à une mesure continue en ligne
- Mesure fiable indépendante de la position ou de l’orientation du produit
- Élimine la nécessité de mesures manuelles après production
- Vision approfondie du procédé grâce à des données haute résolution et à l’analyse des profils 3D
- Traçabilité complète de la production grâce à l’enregistrement des données et à l’analyse SPC
- Configuration et utilisation simplifiées grâce à l’importation DXF et à une maintenance minimale

Nombre de caméras

Diamètre d’objet min. (mm)

Diamètre d’objet max. (mm)

Fréquence d’échantillonnage (balayages/s)


Données techniques
Vous trouverez des accessoires et des informations détaillées sur les produits dans les brochures correspondantes
SPS 50
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 45 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 5 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 50-150 (PDF, 2.98 MB)
SPS 80
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 72 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 10 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 50-150 (PDF, 2.98 MB)
SPS 100
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 90 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 10 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 50-150 (PDF, 2.98 MB)
SPS 150
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 135 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 20 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 50-150 (PDF, 2.98 MB)
SPS 200
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 180 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 10 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 200-550 (PDF, 3.24 MB)
SPS 400
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 360 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 50 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 200-550 (PDF, 3.24 MB)
SPS 550
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 495 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 70 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 200-550 (PDF, 3.24 MB)
SPS 800
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 600 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 100 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 1 kHz
- Brochure
- SPS 800 (PDF, 2.83 MB)
SPS 45-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 40 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 5 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 45_70-2kHz (PDF, 2.32 MB)
SPS 70-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 63 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 7 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 45_70-2kHz (PDF, 2.32 MB)
SPS 100-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 90 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 10 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 100-310-2kHz (PDF, 3.14 MB)
SPS 150-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 135 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 10 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 100-310-2kHz (PDF, 3.14 MB)
SPS 210-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 185 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 30 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 100-310-2kHz (PDF, 3.14 MB)
SPS 310-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 275 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 50 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 100-310-2kHz (PDF, 3.14 MB)
SPS 400-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 360 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 70 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 400-600-2kHz (PDF, 3.11 MB)
SPS 600-2 kHz
- Nombre de caméras
- 4 à 8
- Diamètre d’objet max. recommandé
- ø 540 mm
- Diamètre d’objet min.
- ø 100 mm
- Fréquence d’échantillonnage
- 2 kHz
- Brochure
- SPS 400-600-2kHz (PDF, 3.11 MB)
Performances éprouvées dans le monde entier
Fort de plus de 30 ans d’expérience dans les technologies de mesure de profils sans contact, Zumbach est un partenaire mondial de confiance pour l’industrie de l’acier et des métaux, avec plusieurs centaines de systèmes installés dans le monde pour la mesure dimensionnelle et le contrôle de profils. PROFILEMASTER® SPS reflète cette expertise éprouvée en offrant des performances fiables et évolutives, depuis les applications standard jusqu’aux lignes de production à grande vitesse, aussi bien dans les environnements de laminage à froid qu’à chaud.
Conçu pour une intégration transparente dans les systèmes existants de contrôle qualité et de contrôle des procédés, PROFILEMASTER® SPS fournit des fonctionnalités logicielles avancées, un accès aux données en temps réel et des capacités de mesure à haute fréquence afin de répondre aux exigences des procédés les plus complexes. Soutenu par une solide présence de service locale et une philosophie de conception à maintenance réduite, il constitue une solution pérenne garantissant une qualité de produit constante, une efficacité opérationnelle élevée et une fiabilité à long terme pour les fabricants du monde entier.
Domaines d’application
Laminage à chaud – Barres, fils machine et barres d’armature :
Mesure en ligne en temps réel des billettes, fils machine, barres et barres d’armature dans des procédés à haute température, garantissant une géométrie précise et une qualité constante.
Profilés et formes complexes :
Inspection complète à 360° des profilés standard et personnalisés, permettant un contrôle précis des géométries complexes dans la production sidérurgique.
Tuyaux et tubes :
Mesure dimensionnelle précise des tuyaux et tubes soudés ou sans soudure, prenant en charge les environnements de fabrication à chaud comme à froid.
Transformation à froid et produits plats :
Mesure fiable des brames, bandes, barres laminées à froid et lignes de soudage de tubes, garantissant la conformité des produits finis et l’assurance qualité.
Foire Aux Questions
Que mesure le PROFILEMASTER® SPS ?
Le PROFILEMASTER® SPS fournit une mesure sans contact de haute précision des profils complexes, notamment des largeurs, hauteurs, épaisseurs, rayons, angles, diamètres et écarts de contour, en capturant la géométrie complète à 360° en temps réel. Pour quels types de produits et d’applications le PROFILEMASTER® SPS est-il adapté ?
Le système est conçu pour une mise en œuvre directe en ligne dans les applications de laminage de l’acier à chaud et à froid, notamment les fils machine, barres, rails, sections, barres d’armature, profilés, billettes, tubes, tuyaux et bandes, en prenant en charge les laminoirs et les procédés de finition.
Le PROFILEMASTER® SPS peut-il mesurer plusieurs produits simultanément ?
Oui. Grâce au module logiciel optionnel Multi-Strand, le PROFILEMASTER® SPS peut mesurer simultanément jusqu’à quatre lignes au sein d’un seul système de mesure. Chaque ligne est surveillée individuellement avec son propre affichage de section transversale, son analyse de tendance, ses statistiques et ses rapports. Des profils produits et des recettes de mesure différents peuvent également être attribués à chaque ligne, ce qui en fait une solution idéale pour des applications telles que les lignes multi-brins de barres d’armature, de tubes et de profils extrudés.
Quelle est la différence entre les configurations standard et haute vitesse ?
Le PROFILEMASTER® SPS est disponible dans des configurations évolutives avec des fréquences de mesure pouvant atteindre 2 000 Hz. Les configurations à plus haute vitesse utilisent une technologie de caméra avancée et des taux d’échantillonnage plus élevés pour offrir des performances améliorées, notamment une meilleure détection des défauts de surface (SFD) et une analyse plus détaillée des profils 3D, ce qui les rend idéales pour les lignes de production rapides et les exigences qualité les plus élevées.
Le PROFILEMASTER® SPS peut-il détecter les défauts de surface (SFD) ?
Oui, le système prend en charge la détection des défauts de surface (SFD) grâce à une acquisition de données à haute vitesse et à un traitement avancé des images. Cela permet une détection fiable en temps réel des défauts de surface sur une large gamme de types de profils.
Quelles performances SFD peut-on attendre ?
La capacité de détection dépend de la vitesse du produit, de la fréquence de balayage, de la géométrie du profil et des conditions du procédé. Des fréquences de balayage plus élevées permettent la détection de défauts plus courts et plus fins. En règle générale, l’augmentation de la fréquence de mesure améliore à la fois la sensibilité de détection des défauts et la précision de leur classification.
Le PROFILEMASTER® SPS peut-il s’intégrer à des systèmes API, SCADA ou de niveau 2 ?
Oui, il offre une intégration transparente via EtherNet TCP/IP, OPC UA et des commandes ASCII, permettant la gestion automatique des recettes et une connectivité complète avec les systèmes d’automatisation de niveau supérieur. La base de données PROFILEMASTER® (Maria DB) est également disponible pour le stockage à long terme des données acquises ou pour servir de liaison en temps réel avec les systèmes de niveau 2 et supérieurs.
Comment le PROFILEMASTER® SPS améliore-t-il l’efficacité de la production ?
En fournissant une surveillance des profils en temps réel, le système détecte rapidement les écarts de procédé, réduit les temps de démarrage, minimise les rebuts et élimine la nécessité de mesures manuelles après production. Grâce au module optionnel de détection des défauts de surface, les défauts de surface peuvent être détectés, signalés et traités afin de garantir que seuls les produits finis de la plus haute qualité poursuivent leur transformation ou soient livrés aux clients finaux.





