RAYEX® D Sys­tème dy­na­mique de me­sure par rayons X

Pour­quoi RAYEX® D ?

Le système de mesure par rayons X RAYEX® D de Zumbach est une solution de nouvelle génération sans contact conçue pour la production continue de câbles basse, moyenne et haute tension. Installé directement après la tête d’extrusion dans des procédés tels que la vulcanisation continue en chaînette (Catenary), horizontale et verticale, ainsi que sur les lignes XLPE, EPR et silane, il utilise un balayage par rayons X à deux axes pour mesurer en temps réel l’épaisseur de paroi, l’excentricité, le diamètre et l’ovalité, garantissant une surveillance précise de la géométrie du câble et de la qualité de l’isolation.
Doté de tubes à rayons X à déplacement dynamique entraînés par une broche motorisée, le RAYEX® D est spécialement conçu pour les câbles de grand diamètre et les vitesses de ligne plus faibles, ce qui le rend idéal pour les procédés CV, les systèmes silane et les câbles sous-marins robustes (jusqu’à 140 mm de diamètre). En fournissant des données de mesure en continu, il permet une correction immédiate du procédé et un contrôle en boucle fermée, optimisant l’utilisation des matériaux, minimisant les rebuts, améliorant la concentricité et garantissant une production de câbles constante et de haute qualité avec une traçabilité complète.

• Mesure complète par rayons X : Mesure simultanée de l’épaisseur de paroi, de l’excentricité, du diamètre et de l’ovalité grâce à un balayage à deux axes (X et Y) pour un contrôle complet de la géométrie du câble.
• Performances de haute précision : La technologie avancée à microfaisceau de rayons X offre une précision exceptionnelle avec une répétabilité supérieure à ±0,03 mm sur une large gamme de dimensions de câbles.
• Optimisé pour la production de câbles électriques : Conçu pour les câbles basse, moyenne et haute tension, idéal pour les lignes de production CCV, VCV, MDCV et silane.
• Intégration intelligente et contrôle du procédé : Connectivité intégrée OPC UA, PROFINET, EtherNet TCP/IP et EtherNet/IP avec surveillance continue, enregistrement des données et intégration transparente aux systèmes PLC/SCADA pour un contrôle en boucle fermée.

Per­for­mances éprou­vées dans le monde en­tier

Depuis plus de 20 ans, plusieurs centaines de systèmes de mesure par rayons X RAYEX® D sont déployés avec succès dans le monde entier au sein des principales usines de fabrication de câbles. Adopté par les producteurs de câbles basse, moyenne et haute tension et reposant sur la technologie éprouvée de mesure par rayons X de Zumbach, le RAYEX® D offre des performances fiables et de haute précision dans des environnements de production exigeants où la précision et la régularité sont essentielles. Les fabricants s’appuient sur le RAYEX® D pour améliorer la qualité de l’isolation, optimiser l’utilisation des matériaux, réduire les rebuts et garantir la conformité aux normes industrielles les plus strictes. Soutenu par le réseau mondial de service et d’assistance de Zumbach, le système assure une fiabilité opérationnelle à long terme et une optimisation continue des procédés pour la production moderne de câbles.

Foire Aux Ques­tions

Quelle est la différence entre le RAYEX® D et le RAYEX® S, et lequel convient à mon application ?
Le RAYEX® D utilise 2 axes de balayage dynamiques qui scannent en continu le produit, autour d’un ensemble tube/fenêtre sous pression permettant une installation directe dans le tube de vulcanisation, ce qui le rend idéal pour les câbles d’énergie moyenne et haute tension, les grands diamètres (15 à 140 mm) et les épaisseurs d’isolation importantes jusqu’à 40 mm. À l’inverse, le RAYEX® S utilise 2 axes de mesure statiques avec des mesures à haute vitesse allant jusqu’à 10 à 20 mesures par seconde. Il est spécialement conçu pour les lignes d’extrusion avec refroidissement en auge ouverte, ce qui le rend idéal pour les câbles, tubes, tuyaux, canalisations et tubes médicaux jusqu’à 100 mm de diamètre.

Quels types de câbles peuvent être mesurés avec le RAYEX® D ?
Le RAYEX® D convient aux câbles d’énergie basse, moyenne et haute tension, y compris les câbles isolés XLPE et EPR. Il est idéal pour la production de câbles d’énergie, en particulier dans les applications nécessitant une mesure précise des couches d’isolation épaisses et des grands diamètres.

Le RAYEX® D peut-il être installé sur des lignes de production de câbles existantes ?
Oui, le RAYEX® D est conçu pour être intégré aux lignes d’extrusion existantes. Il est fourni avec des segments de tube de mesure personnalisés, permettant une installation transparente sans modifications majeures et garantissant la compatibilité avec différentes configurations de production.

Le RAYEX® D prend-il en charge le contrôle en boucle fermée dans les procédés d’extrusion ?
Oui, le RAYEX® D permet un contrôle en boucle fermée en temps réel grâce à la fourniture continue de données de mesure. Cela autorise l’ajustement automatique des paramètres d’extrusion, contribuant à réduire la consommation de matériaux, à minimiser les rebuts, à améliorer la concentricité et à garantir une qualité de câble constante.

Le RAYEX® D est-il compatible avec les systèmes API et SCADA ?
Oui, le RAYEX® D prend en charge l’intégration avec les systèmes API et SCADA via OPC UA, PROFINET, EtherNet/IP et TCP/IP. Cela permet un échange de données en temps réel et un contrôle du procédé, facilitant son intégration dans les systèmes modernes automatisés de fabrication de câbles.

Le système à rayons X RAYEX® D est-il sûr à utiliser ?
Oui, le RAYEX® D est totalement sûr pour une utilisation industrielle. Les niveaux de rayonnement sont largement inférieurs aux limites de sécurité internationales et le système intègre plusieurs dispositifs d’interverrouillage de sécurité, garantissant une utilisation sûre pour le personnel dans les environnements de production de câbles.