Système de préchauffage inductif des fils PREHEATER
Préchauffage inductif des fils pour une température de préchauffage précise et constante sur une plus large plage de vitesses de ligne
Garantit une température uniforme du conducteur afin de maintenir l’adhérence de l’isolant, d’éliminer l’humidité et d’assurer une régularité globale du produit
Pourquoi PREHEATER ?
Le PREHEATER de Zumbach utilise le chauffage inductif pour amener les conducteurs de fils à une température précise et uniforme avant l’isolation. Le fil est guidé autour de poulies et à travers un inducteur afin de former une boucle électrique. Le courant induit dans le conducteur est automatiquement ajusté en fonction du matériau, de la vitesse de ligne, de la température ambiante du conducteur et de la température cible du fil. En garantissant une température constante du fil, le PREHEATER rend le processus d’extrusion plus stable, plus répétable et entièrement maîtrisable, avec en option un contrôle de température en boucle fermée via l’AUTAC 300.
- Chauffage inductif sans contact : aucun contact par bague collectrice, aucune usure mécanique, aucun temps d’arrêt pour maintenance.
- Contrôle précis de la température : la température cible est maintenue constante même lors des variations de vitesse de ligne.
- Intégration transparente dans toute ligne d’extrusion : prend en charge les intégrations bus de terrain existantes et actuelles telles qu’EtherNet/IP et PROFINET ; prêt pour l’intégration avec les systèmes PLC/SCADA et les processeurs USYS® de Zumbach.
- Configuration simple pour l’opérateur : le PREHEATER propose jusqu’à 20 recettes de matériaux configurables.
- Serveur web intégré avec port PoE : permet la connexion d’un afficheur VISU-Touch afin de fournir une interface utilisateur graphique permettant à l’opérateur d’interagir avec le système.
Propriétés
- Technologie de chauffage inductif (sans bagues collectrices)
- Contrôle automatique de la puissance en fonction de la vitesse de ligne et des paramètres du procédé
- Codeur intégré de vitesse du fil/de la ligne
- Bibliothèque de matériaux pour une configuration rapide
- Multiples interfaces de communication (EtherNet / bus de terrain / série)
- Serveur web intégré pour un accès local ou à distance
- Port PoE pour la connexion directe d’un afficheur VISU-Touch
- Contrôle de température en boucle fermée en option avec AUTAC 300
- Configuration optionnelle de poulies pour fils fins de petits diamètres
- Conception industrielle robuste et fiable avec outils d’autodiagnostic
Avantages
- Température uniforme du conducteur garantissant une qualité d’isolation constante et un indice Cpk amélioré
- Temps de démarrage réduit, diminuant les rebuts au début de la production
- Contrôle automatique lié à la vitesse, sans ajustement manuel nécessaire
- Contrôle précis de la température pour une extrusion stable et répétable
- Vitesses de ligne plus élevées pour une productivité accrue sans perte de qualité
- Maintient une adhérence correcte de l’isolant
- Le nettoyage de la surface du conducteur élimine l’huile et l’humidité avant l’extrusion
- Durabilité accrue de l’isolation avec un risque réduit de fissuration en utilisation
- Réduction de la dépendance à l’opérateur avec moins d’erreurs
- Gestion automatique des recettes grâce à l’intégration USYS®
Température de l’objet (°C)
Diamètre d’objet min. (mm)
Diamètre d’objet max. (mm)
Vitesse de ligne (m/min)
Données techniques
Vous trouverez des accessoires et des informations détaillées sur les produits dans les brochures correspondantes
PREHEATER WST8
- Diamètre d’objet max.
- 3.5 mm / 0.14″
- Diamètre d’objet min.
- 0.32 mm / 0.012″
- Température de l’objet
- 200 °C / 380 °F
- Vitesse de ligne
- 6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
- Brochure
- PREHEATER WST8 (PDF, 8.29 MB)
PREHEATER WST16
- Diamètre d’objet max.
- 5.7 mm / 0.22″
- Diamètre d’objet min.
- 0.32 mm / 0.012″
- Température de l’objet
- 200 °C / 380 °F
- Vitesse de ligne
- 6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
- Brochure
- PREHEATER WST16 (PDF, 8.29 MB)
PREHEATER WST25
- Diamètre d’objet max.
- 5.7 mm / 0.22″
- Diamètre d’objet min.
- 0.32 mm / 0.012″
- Température de l’objet
- 200 °C / 380 °F
- Vitesse de ligne
- 6 – 2500 m/min. / 19.7 – 8202.1 ft./min.
- Brochure
- PREHEATER WST25 (PDF, 8.29 MB)
AUTAC
- Diamètre de l’objet
- 0,2 à 7 mm / 0,008 à 0,27″
- Température de l’objet
- 10 °C (50 °F) – 300 °C (572 °F)
- Vitesse de ligne
- 1 500 m/min (en option 2 500 m/min)
- Brochure
- AUTAC 300 (PDF, 969.38 KB)
VISU-Touch
- Nombre de capteurs (ODAC, CAPAC etc.)
- 1
- Nombre de régulateurs
- 1
- Affichage interne
- 7 pouces
- Brochure
- VISU-Touch (PDF, 2.2 MB)
Performances éprouvées dans le monde entier
Les systèmes PREHEATER de Zumbach sont déployés dans les lignes d’extrusion de fils et câbles à travers le monde, pour une large gamme de types de conducteurs et de matériaux d’isolation. Éprouvés dans des environnements de production continus à grande vitesse, ils assurent une stabilité fiable du procédé tout en réduisant considérablement les rebuts au démarrage. Fort de plusieurs décennies d’expertise dans le préchauffage inductif des fils, Zumbach accompagne aussi bien les fabricants spécialisés que les producteurs à haut volume, en améliorant constamment le rendement, la qualité des produits et l’efficacité des lignes.
Le PREHEATER s’intègre parfaitement à la plateforme de surveillance et de contrôle USYS® de Zumbach, ce qui en fait une solution idéale pour les opérations utilisant déjà les technologies de mesure Zumbach.
Domaines d’application
Extrusion de fils et câbles :
Conducteurs massifs ou toronnés en cuivre et en aluminium ; câbles de données, câbles LAN/CAT, câbles coaxiaux, structures d’isolation en mousse ou mousse/peau où la constance diélectrique est essentielle.
Automobile et électromobilité :
Faisceaux de câblage automobiles, câbles haute tension pour l’électromobilité, ainsi que production de câbles pour l’aérospatiale et la défense, où l’adhérence et la force de dénudage de l’isolation sont des paramètres critiques.
Énergie et offshore :
Câbles énergétiques destinés notamment aux plateformes offshore, aux applications dans les parcs éoliens et aux câbles sous-marins nécessitant des tolérances d’isolation strictes.
Fils spéciaux et industriels :
Toute application où la liaison entre le conducteur et l’isolant doit être contrôlée avec précision ; lignes d’extrusion à grande vitesse nécessitant des conditions de procédé stables quelle que soit la vitesse.
Foire Aux Questions
Le PREHEATER fonctionne-t-il avec tous les matériaux conducteurs ?
Oui, le PREHEATER propose des recettes de matériaux personnalisées et permet de préchauffer tout matériau conducteur. Les paramètres spécifiques au matériau (résistivité, capacité thermique massique, coefficient de température, densité) peuvent être configurés dans les 17 recettes de matériaux personnalisables.
Que se passe-t-il si la ligne s’arrête ?
Le chauffage s’arrête automatiquement si la vitesse de ligne descend en dessous du seuil minimal prédéfini, si une rupture de fil est détectée ou si la ligne s’arrête pour toute autre raison. Cette fonction de sécurité empêche la surchauffe du conducteur et protège l’opérateur contre tout contact avec un fil chaud.
Un capteur de température externe est-il également nécessaire ?
Pas nécessairement. Le PREHEATER calcule avec précision la puissance nécessaire pour chauffer le fil à la température souhaitée en fonction du diamètre du conducteur, des propriétés du matériau, de la vitesse réelle de la ligne et de la température ambiante du conducteur. Pour tenir compte des éventuelles pertes thermiques sur le fil entre le préchauffeur et l’extrudeuse, le système optionnel de mesure de température du fil AUTAC 300 permet une véritable surveillance et un contrôle de la température en boucle fermée.
Peut-il être intégré aux systèmes de contrôle de ligne existants ?
Oui. Interfaces disponibles : EtherNet TCP/IP, PROFINET, EtherNet/IP et RS-232/422/485. Le PREHEATER s’intègre également au logiciel USYS® de Zumbach pour la gestion des recettes et le chargement automatisé des paramètres.
Combien de recettes de matériaux puis-je enregistrer ?
Jusqu’à 20. Trois recettes sont préconfigurées (fixes) pour le cuivre, l’aluminium et l’acier. Les 17 autres sont entièrement personnalisables avec vos propres paramètres de matériaux spéciaux (résistance spécifique, coefficient de température, capacité thermique massique, densité).
Quelle maintenance le PREHEATER nécessite-t-il ?
Le principe de chauffage inductif fonctionne sans bagues collectrices, ce qui réduit au minimum l’usure mécanique. Les contrôles de routine concernent les poulies et les connexions électriques. Pour votre tranquillité d’esprit, Zumbach propose un service d’assistance mondial.
Le PREHEATER prend-il en charge EtherNet/IP et PROFINET ?
Le PREHEATER permet une intégration simple avec les automates Allen-Bradley. Le fichier EDS AOP fourni sous licence Rockwell Automation permet une intégration pratique avec les familles d’automates CompactLogix, MicroLogix et ControlLogix. Zumbach est membre de l’ODVA et le préchauffeur est certifié conforme aux spécifications EtherNet/IP par l’ODVA, organisme de référence pour EtherNet/IP. Le PREHEATER fournit également une connexion bus de terrain PROFINET pour une intégration facile avec la famille d’automates Siemens SIMATIC.
Comment puis-je configurer mon PREHEATER ?
En plus de la connexion bus de terrain, le PREHEATER dispose d’un port EtherNet TCP/IP dédié permettant la connexion à un PC, un réseau, un client web, un USYS® Touch ou un équipement similaire. Le PREHEATER intègre un serveur web doté d’une interface utilisateur graphique donnant accès à une gamme complète de menus de configuration et de maintenance. Le serveur web fournit également les pages nécessaires pour servir d’affichage local des données en temps réel.
