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Sys­tème ro­buste de me­sure di­men­sion­nelle en ligne ECO­GAUGE

Solution de mesure de précision sans contact pour les procédés de fabrication de métaux ferreux ou non ferreux à chaud et à froid ainsi que pour l'industrie du verre chaud

Technologie laser éprouvée et économique offrant des mesures précises et reproductibles pour des applications exigeantes dans des environnements difficiles

Pour­quoi ECO­GAUGE ?

Les jauges de mesure ECOGAUGE de Zumbach utilisent le système de mesure dimensionnelle ODAC® de haute précision et sans contact à la pointe de la technologie, combiné à un carter de protection renforcé conçu pour la production continue dans l’industrie du verre chaud, le laminage à chaud de l’acier, la coulée continue, le forgeage et les applications exigeantes de transformation à froid. Conçu pour des environnements modérément à fortement contraignants, tels que les opérations d’épluchage et de rectification, l’ECOGAUGE fournit des mesures fiables même en présence d’huile, d’émulsions, de poussière et d’une forte contamination.
Grâce à l’intégration de mesures dimensionnelles en temps réel, l’ECOGAUGE permet la correction automatique des procédés, réduit les temps de démarrage, améliore la régularité des produits et accroît l’efficacité globale de la production tout en réduisant les rebuts.

  • Mesure laser sans contact de haute précision du diamètre extérieur et de la position du produit, fournissant des résultats fiables dans les environnements exigeants de production sidérurgique.
  • Conçu pour les conditions difficiles : Développé pour garantir des performances fiables malgré la chaleur, les vibrations et la contamination ; éprouvé dans des applications exposées à l’huile, aux brouillards, à la poussière et à la vapeur.
  • Une stabilité sur laquelle vous pouvez compter : L’étalonnage CSS à balayage unique, le traitement adaptatif du signal, une dérive thermique extrêmement faible et le balayage haute fréquence garantissent des résultats stables et reproductibles dans le temps tout en minimisant les besoins de réétalonnage.
  • Intégration transparente : Prend en charge les protocoles de bus de terrain anciens et actuels tels qu’EtherNet/IP, PROFINET et EtherNet TCP/IP pour une intégration simple aux systèmes API/SCADA, aux environnements Industrie 4.0 et aux processeurs USYS® de Zumbach.

Propriétés

  • Optique de pointe et technologie de balayage laser pour une mesure dimensionnelle précise
  • Taux d’échantillonnage extrêmement élevé pour des mesures en temps réel dans les procédés de production rapides
  • Mesure laser sans contact du diamètre et de l’ovalité
  • Précision et stabilité maximales grâce à la technologie éprouvée de balayage laser ODAC®
  • Mesures précises et reproductibles indépendamment de la position du produit
  • Protection renforcée contre les environnements difficiles avec refroidissement par eau et purge d’air en option
  • Étalonnage permanent
  • Interfaces industrielles intégrées, notamment EtherNet/IP, PROFINET et PROFIBUS DP
  • Serveur web intégré pour une surveillance, une configuration et un diagnostic simplifiés

Avantages

  • Performances de mesure fiables dans des environnements difficiles comprenant la chaleur, la poussière, l’huile, les brouillards et la vapeur
  • Haute fiabilité opérationnelle garantissant une disponibilité constante dans les procédés sidérurgiques exigeants
  • Conception robuste et durable conçue pour une utilisation à long terme dans des conditions industrielles sévères
  • Construction résistante à la chaleur avec écran thermique intégré et refroidissement par eau
  • Système de protection avancé avec purge d’air et ventilateur pour prévenir la contamination
  • Très haute résistance à la saleté, à la poussière, aux impuretés et à la contamination liée au procédé
  • Permet plusieurs modes de mesure (position, hauteur, écartement, pénétration) pour une utilisation flexible selon l’application
  • Mesures cohérentes et reproductibles favorisant le contrôle du procédé, la réduction des rebuts et l’amélioration de la qualité
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1

Nombre d’axes de mesure

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1

Diamètre d’objet min. (mm)

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500

Diamètre d’objet max. (mm)

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2000

Fréquence d’échantillonnage (balayages/s)

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ECOGAUGE

Données techniques

Vous trouverez des accessoires et des informations détaillées sur les produits dans les brochures correspondantes

ECOGAUGE ODAC 160

Axes de mesure
1
Diamètre d’objet max. recommandé
145 mm / 5,7″
Diamètre d’objet min.
0,5 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 000 balayages/s (2 000 en option)
Brochure
ECOGAUGE ODAC 160-550 (PDF, 504.48 KB)

ECOGAUGE ODAC 310

Axes de mesure
1
Diamètre d’objet max. recommandé
280 mm / 11″
Diamètre d’objet min.
1 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 000 balayages/s (2 000 en option)
Brochure
ECOGAUGE ODAC 160-550 (PDF, 504.48 KB)

ECOGAUGE ODAC 550

Axes de mesure
1
Diamètre d’objet max. recommandé
520 mm / 21,5″
Diamètre d’objet min.
2 mm
Fréquence d’échantillonnage
1 000 balayages/s (2 000 en option)
Brochure
ECOGAUGE ODAC 160-550 (PDF, 504.48 KB)

VISU-Touch

Nombre de capteurs (ODAC, CAPAC etc.)
1
Nombre de régulateurs
1
Affichage interne
7 pouces
Brochure
VISU-Touch (PDF, 2.2 MB)

Per­for­mances éprou­vées dans le monde en­tier

Basé sur la technologie de mesure éprouvée ODAC®, l’ECOGAUGE bénéficie de plus de 60 ans d’expérience et de performances éprouvées, avec plus de 100 000 installations déployées dans le monde entier. Ces systèmes avancés de balayage laser à la pointe de la technologie accompagnent les fabricants de nombreux secteurs industriels grâce à des mesures dimensionnelles fiables et sans contact. Des PME spécialisées aux plus grands producteurs d’acier mondiaux, les clients font confiance à l’ECOGAUGE pour améliorer la qualité de leurs produits, réduire les rebuts, optimiser leurs procédés et accroître l’efficacité globale de leur production.
Les appareils ECOGAUGE sont conçus aussi bien pour les mesures en ligne (temps réel) que hors ligne, offrant la flexibilité nécessaire pour s’adapter à pratiquement tous les environnements de production.

Domaines d’application

Acier et métaux non ferreux :
Optimisé pour les procédés sidérurgiques exigeants, notamment le laminage à chaud, la coulée continue, le forgeage et les opérations de transformation à froid. Idéal pour la mesure des fils, barres, tubes, joncs et profilés structurels dans des environnements industriels difficiles.

Procédés exigeants et à haute température :
Fonctionne de manière fiable dans des conditions de chaleur extrême, de contamination et de procédés difficiles, ce qui le rend adapté aux matériaux spécialisés tels que le verre de quartz ainsi qu’à d’autres procédés de fabrication à haute température.

Mesure dans des zones à accès restreint :
Conçu pour les installations disposant d’un espace limité ou d’un accès obstrué. L’ECOGAUGE permet des mesures précises là où seule une visibilité minimale est disponible, grâce à un positionnement flexible de l’émetteur et du récepteur sur des supports personnalisés.

Mesures d’écartement, de fente et applications spéciales :
Ne se limitant pas à la mesure de diamètre, l’ECOGAUGE prend également en charge les applications nécessitant des mesures d’écartement, de fente et de pénétration, offrant une grande polyvalence dans les configurations de production complexes.

Foire Aux Ques­tions

Quelle est la précision de mesure des systèmes de mesure laser ECOGAUGE ?
Les systèmes ECOGAUGE sont conçus pour des mesures dimensionnelles sans contact de haute précision. La précision dépasse généralement largement les exigences, même sur les modèles dotés de très grands champs de mesure. Tous les appareils sont conçus pour fournir des performances stables et reproductibles dans des environnements industriels difficiles et à des vitesses de production élevées.

L’ECOGAUGE est-il basé sur la technologie ODAC® ?
Oui. L’ECOGAUGE est basé sur la technologie éprouvée de balayage laser ODAC® et utilise un principe de mesure ODAC® à un axe. Cela garantit des performances fiables, éprouvées sur le terrain, soutenues par plus de 60 ans de déploiement dans plus de 100 000 installations à travers le monde.

L’ECOGAUGE peut-il fonctionner dans des environnements difficiles ou à haute température ?
Absolument. L’ECOGAUGE est spécialement conçu pour des conditions industrielles extrêmes telles que le laminage à chaud de l’acier, la coulée et le forgeage. Les systèmes peuvent être équipés de dispositifs de protection comprenant le refroidissement par eau, des écrans thermiques et des systèmes de purge d’air/ventilation afin de garantir un fonctionnement fiable à haute température et dans des environnements contaminés.

Quels types de mesures l’ECOGAUGE peut-il effectuer ?
L’ECOGAUGE mesure principalement le diamètre extérieur à l’aide de la technologie laser sans contact. En outre, il peut être configuré pour des applications spécialisées telles que les mesures d’écartement, de fente, de position, de hauteur et de pénétration, ce qui le rend extrêmement polyvalent pour un large éventail d’applications.

L’ECOGAUGE peut-il être utilisé pour le contrôle de procédé en ligne ?
Oui. L’ECOGAUGE prend en charge les mesures en ligne (temps réel) et hors ligne. Lorsqu’il est intégré à des systèmes API/SCADA ou à des processeurs USYS® de Zumbach, il permet une surveillance en temps réel et des ajustements du procédé afin de réduire les rebuts et d’améliorer l’efficacité de la production.

Comment l’ECOGAUGE fonctionne-t-il dans des environnements contaminés ou à accès restreint ?
L’ECOGAUGE est conçu pour les environnements contenant de l’huile, de la poussière, des émulsions et de la vapeur. Sa conception robuste, sa protection par purge d’air et sa flexibilité d’installation permettent des mesures précises même lorsque l’accès ou la visibilité sont limités.

L’ECOGAUGE est-il prêt pour l’Industrie 4.0 ?
Oui, une liste complète des paramètres et des données de mesure fournis par l’ODAC® peut être consultée par un système de supervision, un automate API ou un équipement similaire via une connexion EtherNet TCP/IP ou bus de terrain. Cela inclut des synthèses de données pré-processus, le contrôle et le rapport des erreurs de mesure ainsi qu’un traitement en temps réel des données à haute fréquence. Le système permet une configuration protégée par mot de passe, localement via l’interface web ou par un système de supervision via le réseau, garantissant une configuration identique et cohérente.

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