La mesure en ligne de l’épaisseur de paroi optimise la production de gaines thermorétractables chez DSG‑Canusa
Comment DSG‑Canusa GmbH a renforcé son contrôle qualité en ligne et réduit les inspections manuelles grâce aux solutions de mesure laser et à rayons X de ZUMBACH
DSG‑Canusa GmbH, qui fait partie du groupe mondial Mattr, est l’un des principaux fabricants mondiaux de gaines thermorétractables et de solutions associées. L’entreprise fournit une large gamme d’industries, avec un fort accent sur le secteur automobile. Avec plus de 300 collaborateurs et un important site de production hautement automatisé à Rheinbach, en Allemagne, DSG‑Canusa investit continuellement dans des technologies de fabrication garantissant une qualité produit constante, une efficacité des processus et une compétitivité durable.
Depuis plus de 15 ans, DSG‑Canusa fait confiance à Zumbach Electronic AG en tant que partenaire de référence pour la mesure en ligne et le contrôle qualité. Ce qui a commencé par la mesure du diamètre au moyen d’une technologie laser a évolué vers une solution complète de surveillance en temps réel du diamètre extérieur, de la géométrie, du diamètre intérieur et de l’épaisseur de paroi, offrant à DSG‑Canusa une meilleure visibilité sur ses procédés ainsi que des gains de productivité mesurables.
Du contrôle du diamètre extérieur à la mesure en ligne de l’épaisseur de paroi
À l’origine, DSG‑Canusa utilisait les appareils de mesure laser ODAC® pour contrôler le diamètre extérieur et la géométrie pendant la production. Bien que cette solution fournisse une surveillance fiable en ligne des dimensions extérieures, aucun système ne permettait de mesurer l’épaisseur de paroi en ligne. Les opérateurs devaient donc prélever fréquemment des échantillons pour des contrôles hors ligne tout au long de la journée afin de vérifier cette caractéristique. Cette méthode était chronophage et augmentait le risque de produire du rebut avant que les écarts ne soient détectés.
Afin d’améliorer la transparence des procédés et de réduire les contrôles manuels, DSG‑Canusa a commencé à évaluer des solutions de mesure en ligne de l’épaisseur de paroi. Bien que plusieurs systèmes concurrents aient été testés, la technologie éprouvée de ZUMBACH, associée à un partenariat de longue date et à des résultats d’essais en ligne très positifs, a finalement conduit au choix du système de mesure à rayons X RAYEX® S.
Mesure en temps réel avec RAYEX® S
Aujourd’hui, DSG‑Canusa exploite deux systèmes de mesure à rayons X RAYEX® S 50, installés sur les lignes de production d’extrusion et d’expansion des gaines thermorétractables. Ces systèmes assurent la mesure en temps réel du diamètre intérieur et de l’épaisseur de paroi, permettant à DSG‑Canusa de surveiller en continu deux couches en ligne, bien dans les limites des capacités du RAYEX® S qui peut mesurer jusqu’à quatre couches.
L’impact de la mesure en ligne de l’épaisseur de paroi a été significatif :
- Réduction substantielle des contrôles manuels par échantillonnage, permettant aux opérateurs de se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée
- Réactivité accrue face aux dérives du procédé
- Réduction du taux de rebut grâce à l’identification précoce des matériaux hors spécifications
- Processus plus stables et plus reproductibles, notamment lors des démarrages de production et des changements de produits
En éliminant les mesures manuelles hors ligne répétitives, DSG‑Canusa a non seulement réduit la charge de travail et les interruptions, mais a également renforcé sa confiance dans la qualité continue des produits tout au long du cycle de production.
Une assurance qualité à plusieurs niveaux grâce aux systèmes ZUMBACH
En complément du RAYEX® S, DSG‑Canusa continue d’utiliser des jauges laser ODAC® en fin de ligne, apportant un niveau supplémentaire de contrôle qualité final. Les détecteurs KW de surépaisseurs (lumps) et de rétreints (neckdowns) contribuent également à la détection des défauts en identifiant les variations locales de diamètre susceptibles de compromettre les performances du produit.
Ensemble, ces systèmes constituent un concept complet d’assurance qualité en ligne, couvrant les paramètres critiques depuis l’extrusion jusqu’à l’inspection finale.
Répondre aux exigences de production d’aujourd’hui et de demain
Grâce à la technologie de mesure en ligne par laser et par rayons X de ZUMBACH, DSG‑Canusa a franchi une étape importante vers une production davantage axée sur les données, plus efficace et tournée vers l’avenir. La surveillance en temps réel des dimensions critiques garantit non seulement le respect des normes de qualité actuelles, mais permet également de développer de nouvelles initiatives en matière d’automatisation, d’optimisation des processus et de numérisation.
L’intégration réussie du système RAYEX® S dans un environnement de production existant démontre comment des améliorations technologiques ciblées, associées à un partenariat fiable, peuvent générer des avantages opérationnels concrets.
Retour d’expérience de DSG‑Canusa sur le service
DSG‑Canusa apprécie tout particulièrement la collaboration étroite et fiable avec Zumbach Electronic AG. Ce partenariat se caractérise par une solide expertise technique, une communication ouverte et une volonté claire d’apporter des solutions pratiques. Des essais initiaux à l’intégration, puis à l’exploitation quotidienne, la coordination s’est révélée simple et efficace.
Le soutien apporté par l’équipe allemande dirigée par Marcel Stormanns, Sales & Services Director et responsable de la filiale allemande, a été particulièrement apprécié. Pendant la phase de test et au-delà, les questions et demandes ont été traitées rapidement et directement. En cas de difficulté, des solutions ont été trouvées sans délai, avec une excellente compréhension de nos exigences de production.
Dans l’ensemble, la combinaison de réactivité, de flexibilité et de savoir-faire technique a rendu la collaboration avec ZUMBACH constamment fluide et fiable. Cela a renforcé notre confiance en ZUMBACH en tant que partenaire à long terme pour les solutions de mesure en ligne.
