La medición en línea del espesor de pared optimiza la producción de tubos termorretráctiles en DSG‑Canusa
Cómo DSG‑Canusa GmbH mejoró el control de calidad en línea y redujo las inspecciones manuales mediante las soluciones de medición por láser y rayos X de ZUMBACH
DSG‑Canusa GmbH, parte del grupo global Mattr, es uno de los principales fabricantes mundiales de tubos termorretráctiles y soluciones relacionadas, prestando servicio a una amplia variedad de industrias, con un fuerte enfoque en el sector de la automoción. Con más de 300 empleados y una gran planta de producción altamente automatizada en Rheinbach, Alemania, DSG‑Canusa invierte continuamente en tecnologías de fabricación que garantizan una calidad de producto constante, eficiencia de proceso y competitividad a largo plazo.
Desde hace más de 15 años, DSG‑Canusa confía en Zumbach Electronic AG como socio de confianza para la medición en línea y el control de calidad. Lo que comenzó con la medición del diámetro mediante tecnología láser ha evolucionado hasta convertirse en una solución integral para la monitorización en tiempo real del diámetro exterior, la geometría, el diámetro interior y el espesor de pared, proporcionando a DSG‑Canusa una visión más profunda de sus procesos y mejoras medibles en productividad.
Del control del diámetro exterior a la medición en línea del espesor de pared
Inicialmente, DSG‑Canusa utilizaba los medidores láser ODAC® para controlar el diámetro exterior y la geometría durante la producción. Aunque esto proporcionaba una supervisión fiable en línea de las dimensiones externas, no existía ninguna solución para medir el espesor de pared en línea. Como resultado, los operadores tenían que tomar muestras fuera de línea de manera frecuente a lo largo de la jornada laboral para verificar el espesor de pared. Este método consumía mucho tiempo y aumentaba el riesgo de producir material defectuoso antes de detectar cualquier desviación.
Para mejorar la transparencia del proceso y reducir las inspecciones manuales, DSG‑Canusa comenzó a evaluar soluciones de medición en línea del espesor de pared. Aunque se probaron varios sistemas de la competencia, la tecnología demostrada de ZUMBACH, combinada con la larga relación de colaboración y los resultados altamente positivos obtenidos en las pruebas en línea, llevó finalmente a la decisión de seleccionar el sistema de medición por rayos X RAYEX® S.
Medición en tiempo real con RAYEX® S
Actualmente, DSG‑Canusa opera con dos sistemas de medición por rayos X RAYEX® S 50, instalados en las líneas de producción de extrusión y expansión de tubos termorretráctiles. Estos sistemas proporcionan mediciones en tiempo real del diámetro interior y del espesor de pared, permitiendo a DSG‑Canusa supervisar continuamente dos capas en línea, dentro de la capacidad del RAYEX® S de medir hasta cuatro capas.
El impacto de la medición en línea del espesor de pared ha sido significativo:
- Reducción sustancial de las comprobaciones manuales mediante muestreo, liberando a los operarios para tareas de mayor valor añadido
- Tiempos de respuesta más rápidos ante desviaciones del proceso
- Menores tasas de desperdicio, ya que el material fuera de especificación se identifica en una etapa temprana
- Procesos más estables y repetibles, especialmente durante el arranque de producción y los cambios de producto
Al eliminar las frecuentes mediciones manuales fuera de línea, DSG‑Canusa no solo ha reducido la carga de trabajo y las interrupciones, sino que también ha ganado una mayor confianza en la calidad continua del producto durante todo el ciclo de producción.
Aseguramiento de la calidad en múltiples etapas con los sistemas de ZUMBACH
Además de RAYEX® S, DSG‑Canusa continúa utilizando medidores láser ODAC® al final de la línea, proporcionando una etapa adicional de control de calidad final. Los detectores KW de protuberancias y estrechamientos (lumps and neckdowns) complementan la detección de defectos al identificar variaciones locales de diámetro que podrían comprometer el rendimiento del producto.
En conjunto, estos sistemas conforman un concepto integral de aseguramiento de la calidad en línea, cubriendo los parámetros críticos desde la extrusión hasta la inspección final.
Apoyando los requisitos de producción actuales y futuros
Con la tecnología de medición en línea por láser y rayos X de ZUMBACH, DSG‑Canusa ha dado un importante paso hacia una producción más eficiente, orientada a los datos y preparada para el futuro. La supervisión en tiempo real de dimensiones críticas no solo garantiza los estándares de calidad actuales, sino que también permite impulsar nuevas iniciativas de automatización, optimización de procesos y digitalización.
La integración exitosa del sistema RAYEX® S en un entorno de producción existente demuestra cómo las actualizaciones tecnológicas específicas, combinadas con una colaboración fiable, pueden generar beneficios operativos tangibles.
Comentarios de DSG‑Canusa sobre el servicio
DSG‑Canusa valora especialmente la estrecha y fiable colaboración con Zumbach Electronic AG. Esta colaboración se caracteriza por una sólida experiencia técnica, una comunicación abierta y un claro enfoque en soluciones prácticas. Desde las pruebas iniciales hasta la integración y la operación diaria, la coordinación ha sido sencilla y eficiente.
El apoyo proporcionado por el equipo alemán liderado por Marcel Stormanns, Director de Ventas y Servicios y responsable de la filial alemana, ha sido especialmente positivo. Durante la fase de pruebas y posteriormente, las consultas y solicitudes se gestionaron de manera rápida y directa. Ante cualquier desafío, se encontraron soluciones sin demora y con un profundo conocimiento de nuestros requisitos de producción.
En general, la combinación de capacidad de respuesta, flexibilidad y conocimientos técnicos ha hecho que trabajar con ZUMBACH sea de forma constante una experiencia fluida y fiable. Esto ha reforzado nuestra confianza en ZUMBACH como socio a largo plazo para soluciones de medición en línea.
