PREHEA­TER In­duk­ti­ves Draht­vor­wärm­sys­tem

Warum PREHEA­TER?

Das Zumbach PREHEATER nutzt induktive Erwärmung, um Drahtleiter vor der Isolation auf eine präzise und gleichmäßige Temperatur zu bringen. Der Draht wird über Umlenkrollen und durch einen Induktor geführt, wodurch ein elektrischer Stromkreis entsteht. Der im Leiter induzierte Strom wird automatisch an Material, Produktionsgeschwindigkeit, Umgebungstemperatur des Leiters und die gewünschte Drahttemperatur angepasst. Durch die Sicherstellung einer konstanten Leitertemperatur macht der PREHEATER den Extrusionsprozess stabiler, reproduzierbarer und vollständig kontrollierbar. Optional ist eine geschlossene Temperaturregelung mit dem AUTAC 300 verfügbar.

• Berührungslose induktive Erwärmung: Keine Schleifringkontakte, kein mechanischer Verschleiß und keine wartungsbedingten Stillstandszeiten.
• Präzise Temperaturregelung: Die Solltemperatur wird auch bei Änderungen der Produktionsgeschwindigkeit konstant gehalten.
• Nahtlose Integration in jede Extrusionslinie: Unterstützt sowohl bestehende als auch moderne Feldbusanbindungen wie EtherNet/IP und PROFINET; vorbereitet für die Integration in PLC-/SCADA-Systeme sowie Zumbach USYS®-Prozessoren.
• Einfache Einrichtung für den Bediener: PREHEATER bietet bis zu 20 konfigurierbare Materialrezepte.
• Integrierter Webserver mit PoE-Anschluss: Ermöglicht den Anschluss eines VISU-Touch-Displays und stellt eine grafische Benutzeroberfläche zur Bedienung und Überwachung des Systems bereit.

Be­währ­te Leis­tung welt­weit

Zumbach PREHEATER-Systeme werden weltweit in Draht- und Kabelextrusionslinien für unterschiedlichste Leitertypen und Isolationsmaterialien eingesetzt. Sie haben sich in kontinuierlichen Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen bewährt, gewährleisten eine zuverlässige Prozessstabilität und reduzieren gleichzeitig den Anfahrausschuss erheblich. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der induktiven Drahtvorwärmung unterstützt Zumbach sowohl spezialisierte Hersteller als auch Produzenten mit hohen Stückzahlen und trägt dabei kontinuierlich zur Verbesserung von Ausbringung, Produktqualität und Linieneffizienz bei.
Der PREHEATER lässt sich nahtlos in die USYS®-Überwachungs- und Steuerungsplattform von Zumbach integrieren und ist damit die ideale Lösung für Produktionsbetriebe, die bereits Zumbach-Messtechnik einsetzen.

Häu­fig ge­stell­te Fra­gen

Funktioniert PREHEATER mit allen Leitermaterialien?
Ja. PREHEATER bietet materialspezifische Rezepturen und kann jedes elektrisch leitfähige Material vorwärmen. In den 17 frei konfigurierbaren Materialrezepten können materialabhängige Parameter wie spezifischer Widerstand, spezifische Wärmekapazität, Temperaturkoeffizient und Dichte hinterlegt werden.

Was passiert, wenn die Linie stoppt?
Die Erwärmung wird automatisch abgeschaltet, wenn die Produktionsgeschwindigkeit unter den voreingestellten Mindestwert fällt, ein Drahtbruch erkannt wird oder die Linie aus irgendeinem Grund stillsteht. Diese Sicherheitsfunktion verhindert eine Überhitzung des Leiters und schützt das Bedienpersonal vor dem Kontakt mit heißem Draht.

Ist zusätzlich ein externer Temperatursensor erforderlich?
Nicht unbedingt. PREHEATER berechnet die für die gewünschte Drahttemperatur erforderliche Leistung präzise anhand des Leiterdurchmessers, der Materialeigenschaften, der tatsächlichen Produktionsgeschwindigkeit sowie der Umgebungstemperatur des Leiters. Um eventuelle Wärmeverluste zwischen Vorwärmer und Extruder zu berücksichtigen, ermöglicht das optionale Drahttemperatur-Messsystem AUTAC 300 eine echte geschlossene Temperaturüberwachung und -regelung.

Kann das System in bestehende Liniensteuerungen integriert werden?
Ja. Verfügbare Schnittstellen sind EtherNet TCP/IP, PROFINET, EtherNet/IP sowie RS-232/422/485. PREHEATER kann außerdem in die Zumbach USYS®-Software integriert werden und unterstützt dort Rezeptverwaltung sowie das automatische Laden von Prozessparametern.

Wie viele Materialrezepte können gespeichert werden?
Bis zu 20. Drei Rezepte sind fest für Kupfer, Aluminium und Stahl vorkonfiguriert. Weitere 17 Rezepte können vollständig an kundenspezifische Materialien angepasst werden, einschließlich Parametern wie spezifischem Widerstand, Temperaturkoeffizient, spezifischer Wärmekapazität und Dichte.

Welche Wartung erfordert PREHEATER?
Das induktive Heizprinzip arbeitet ohne Schleifringe, wodurch der mechanische Verschleiß auf ein Minimum reduziert wird. Die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf die Überprüfung der Umlenkrollen und elektrischen Verbindungen. Für zusätzliche Sicherheit bietet Zumbach weltweit Service- und Supportleistungen an.

Unterstützt PREHEATER EtherNet/IP und PROFINET?
Ja. PREHEATER ermöglicht die einfache Integration in Allen-Bradley-SPS-Systeme. Das mitgelieferte, von Rockwell Automation lizenzierte EDS-AOP-Paket unterstützt die komfortable Einbindung in die PLC-Familien CompactLogix, MicroLogix und ControlLogix. Zumbach ist Mitglied der ODVA, und der PREHEATER ist von der ODVA als konform zu den EtherNet/IP-Spezifikationen zertifiziert. Darüber hinaus verfügt PREHEATER über eine PROFINET-Feldbusanbindung zur einfachen Integration in SPS-Systeme der Siemens-SIMATIC-Familie.

Wie kann ich meinen PREHEATER konfigurieren?
Zusätzlich zur Feldbusanbindung verfügt PREHEATER über einen dedizierten EtherNet-TCP/IP-Anschluss für die Verbindung mit einem PC, Netzwerk, Webclient, USYS® Touch oder ähnlichen Systemen. PREHEATER besitzt einen integrierten Webserver mit grafischer Benutzeroberfläche, über den sämtliche Konfigurations- und Wartungsmenüs zugänglich sind. Darüber hinaus stellt der Webserver Seiten zur lokalen Anzeige von Echtzeitdaten bereit.