Inline-Wanddickenmessung optimiert die Produktion von Schrumpfschläuchen bei DSG-Canusa
Wie die DSG-Canusa GmbH mithilfe der Laser- und Röntgenmesslösungen von ZUMBACH die Inline-Qualitätskontrolle verbessert und manuelle Prüfungen reduziert hat.
Die DSG-Canusa GmbH, Teil der weltweit tätigen Mattr-Gruppe, ist einer der weltweit führenden Hersteller von Schrumpfschläuchen und zugehörigen Lösungen und beliefert eine Vielzahl von Branchen mit starkem Fokus auf den Automobilsektor. Mit mehr als 300 Mitarbeitern und einem grossen, hochautomatisierten Produktionsstandort in Rheinbach, Deutschland, investiert DSG-Canusa kontinuierlich in Produktionstechnologien, die eine gleichbleibende Produktqualität, Prozesseffizienz und langfristige Wettbewerbsfähigkeit gewährleisten.
Seit über 15 Jahren vertraut DSG-Canusa auf die Zumbach Electronic AG als zuverlässigen Partner für die Inline-Messung und Qualitätskontrolle. Was mit der laserbasierten Durchmessermessung begann, hat sich zu einer umfassenden Lösung für die Echtzeitüberwachung von Aussendurchmesser, Geometrie, Innendurchmesser und Wanddicke entwickelt, die DSG-Canusa tiefere Einblicke in die Prozesse und messbare Produktivitätssteigerungen ermöglicht.
Von der Aussendurchmesserprüfung bis zur Inline-Wanddickenmessung
Anfangs setzte DSG-Canusa ODAC®-Lasermessgeräte ein, um den Aussendurchmesser und die Geometrie während der Produktion zu kontrollieren. Dies ermöglichte zwar eine zuverlässige Inline-Überwachung der Aussenabmessungen, es gab jedoch keine Lösung zur Inline-Messung der Wanddicke. Daher mussten die Bediener im Laufe des Arbeitstages häufig Offline-Proben entnehmen, um die Wanddicke zu überprüfen. Dieser Ansatz war zeitaufwendig und erhöhte das Risiko, Ausschuss zu produzieren, bevor Abweichungen erkannt wurden.
Um die Prozesstransparenz zu verbessern und manuelle Prüfungen zu reduzieren, begann DSG-Canusa mit der Evaluierung von Lösungen zur Inline-Wanddickenmessung. Obwohl mehrere Systeme von Mitbewerbern getestet wurden, führten die bewährte Technologie von ZUMBACH, die langjährige Partnerschaft sowie die äusserst positiven Ergebnisse der Inline-Tests letztendlich zur Entscheidung für das RAYEX® S-Röntgenmesssystem.
Echtzeitmessung mit RAYEX® S
Heute betreibt DSG-Canusa zwei RAYEX® S 50-Röntgenmesssysteme, die in die Extrusions- und Expansionsanlagen für Schrumpfschläuche integriert sind. Die Systeme ermöglichen die Echtzeitmessung von Innendurchmesser und Wandstärke, sodass DSG-Canusa zwei Schichten inline kontinuierlich überwachen kann – was deutlich unter der Leistungsfähigkeit des RAYEX® S liegt, das bis zu vier Schichten messen kann.
Die Auswirkungen der Inline-Wanddickenmessung sind erheblich:
- Deutliche Reduzierung manueller Stichprobenkontrollen, wodurch das Bedienpersonal für wertschöpfendere Aufgaben entlastet wird
- Schnellere Reaktionszeiten bei Prozessabweichungen
- Geringere Ausschussquoten, da Material, das nicht den Spezifikationen entspricht, frühzeitig erkannt wird
- Stabilere und reproduzierbarere Prozesse, insbesondere während der Anlaufphase und bei Produktwechseln
Durch den Wegfall häufiger manueller Offline-Messungen hat DSG-Canusa nicht nur den Arbeitsaufwand und Unterbrechungen reduziert, sondern auch mehr Vertrauen in die gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Produktionslaufs gewonnen.
Mehrstufige Qualitätssicherung mit ZUMBACH-Systemen
Zusätzlich zu RAYEX® S setzt DSG‑Canusa am Ende der Produktionslinie weiterhin ODAC®-Lasermessgeräte ein, die eine zusätzliche Stufe der abschliessenden Qualitätskontrolle darstellen. KW-Klumpen- und Verengungsdetektoren unterstützen die Fehlererkennung zusätzlich, indem sie lokale Durchmesserschwankungen identifizieren, die die Produktleistung beeinträchtigen könnten. Zusammen bilden diese Systeme ein umfassendes Inline-Qualitätssicherungskonzept, das kritische Parameter von der Extrusion bis zur Endkontrolle abdeckt.
Unterstützung aktueller und zukünftiger Produktionsanforderungen
Mit der Inline-Laser- und Röntgenmesstechnik von ZUMBACH hat DSG‑Canusa einen wichtigen Schritt hin zu einer stärker datengetriebenen, effizienteren und zukunftssicheren Produktion gemacht. Die Echtzeitüberwachung kritischer Abmessungen gewährleistet nicht nur die Einhaltung aktueller Qualitätsstandards, sondern schafft auch die Voraussetzungen für weitere Automatisierungs-, Prozessoptimierungs- und Digitalisierungsinitiativen.
Die erfolgreiche Integration des RAYEX® S in eine bestehende Produktionsumgebung zeigt, wie gezielte technologische Modernisierungen in Kombination mit einer verlässlichen Partnerschaft zu messbaren betrieblichen Vorteilen führen können.
Rückmeldung von DSG‑Canusa zum Service
DSG‑Canusa schätzt insbesondere die enge und verlässliche Zusammenarbeit mit der Zumbach Electronic AG. Die Partnerschaft zeichnet sich durch hohe technische Kompetenz, offene Kommunikation und einen klaren Fokus auf praxisorientierte Lösungen aus. Von den ersten Tests über die Integration bis hin zum täglichen Betrieb verlief die Abstimmung unkompliziert und effizient.
Besonders positiv hervorzuheben ist die Unterstützung durch das deutsche Team um Marcel Stormanns, Sales & Services Director und Leiter der deutschen Niederlassung. Bereits während der Testphase und darüber hinaus wurden Fragen und Anliegen schnell und direkt bearbeitet. Bei Herausforderungen konnten ohne Verzögerung Lösungen gefunden werden, stets mit einem ausgeprägten Verständnis für unsere Produktionsanforderungen.
Insgesamt haben die Kombination aus Reaktionsschnelligkeit, Flexibilität und technischem Know-how die Zusammenarbeit mit ZUMBACH durchweg reibungslos und zuverlässig gestaltet. Dies hat unser Vertrauen in ZUMBACH als langfristigen Partner für Inline-Messtechnik weiter gestärkt.
